半月维护保养 | |||||
序号 | 项目名称 | 基本要求 | 维护保养方法 | 参考时长(分钟) | 备注 |
1 | 电器部件 | 清洁,接线紧固 | 对控制柜进行清洁,检查各接线端子应紧固、整齐、线号齐全清晰;接插件连接和锁扣状态良好 | 1 | |
2 | 故障显示板 | 信号功能正常 | 目测显示功能正常 | 0.5 | |
3 | 设备运行状况 | 正常,没有异常声响和抖动 | 在电梯正常运行时,乘梯检查整体运行是否平稳舒适,无异常响声和抖动 | 0.5 | |
4 | 主驱动链 | 运转正常,电气安全保护装置动作有效 | 手动检查驱动链的张紧状态,目测、听力检查链条运行状态,断链保护开关上下行工作正常 | 1 | |
5 | 制动器机械装置 | 清洁,动作正常 | 扶梯检修运行,目测检查制动器的动作是否正常,清洁各销轴部位 | 1 | |
6 | 制动器状态监测开关 | 工作正常 | 按制造单位提供的方法,检查测试 | 0.5 | |
7 | 减速机润滑油 | 油量适宜,无渗油 | 目测密封处无渗油,使用油尺进行油位检查,确认油位在上、下刻度线之间,缺油及时补充 | 0.5 | |
8 | 电机通风口 | 清洁 | 目测确认电机风扇运转情况,若通风口有堵塞现象需及时清理 | 0.5 | |
9 | 检修控制装置 | 工作正常 | 检修开关置位后,使用检修操作手柄能够使设备上下检修运行,检修手柄上的急停开关动作可靠,检修控制装置的操作符合标准要求 | 1 | |
10 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常,润滑系统工作正常 | 目测油量是否适量,油泵工作正常 | 0.5 | |
11 | 梳齿板开关 | 工作正常 | 拆下相关部位的梳齿板,用工具使梳齿板向后或者向上移动,检查相关梳齿板开关是否动作,目测主板是否显示故障,自动扶梯或自动人行道能否启动 | 1 | |
12 | 梳齿板照明 | 照明正常 | 使用照度计测量 | 0.5 | |
13 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损,梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | 目测检查所有梳齿板应完好,无断齿或缺齿现象,运行时,目测确认梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | 0.5 | |
14 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | 拆掉一个梯级或者踏板手动检查梯级或者踏板下陷开关动作情况,功能是否正常,开关距梯级或踏板的距离符合要求 | 5 | |
15 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 | 拆掉一个梯级或踏板,分别正常自动上下运行,观察能否自动停止运行 | 0.5 | |
16 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 | 按照制造单位提供的方法要求对超速或非操作逆转监测装置进行试验 | 0.5 | |
17 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 | 拆除检修盖板,观察盖板电气开关的工作情况,验证其功能,手动确认防倾覆或者翻转措施齐全、有效 | 2 | |
18 | 梯级链张紧开关 | 位置正确,动作正常 | 检查梯级链张紧开关位置是否正确,动作张紧开关,观察电梯是否能够正常运行 | 0.5 | |
19 | 防护挡板 | 有效,无破损 | 目测观察防护挡板安装位置及整体完整性 | 0.5 | |
20 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 | 扶梯检修运行,目测确认各梯级滚轮的运转情况,滚轮无裂纹和损坏,导轨表面光滑整洁 | 5 | |
21 | 梯级、踏板与围裙板之间的间隙 | 任何一侧的水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 | 测量梯级、踏板与围裙板之间的间隙,要求单侧间隙不大于4mm,两侧之和不大于7mm,必要时调整 | 5 | |
22 | 运行方向显示 | 工作正常 | 自动运行,目测确认显示器指示正常,无缺损情况,方向指示正确 | 0.5 | |
23 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠,清除入口处垃圾 | 动作扶手带入口保护开关,扶梯应停止运行或不能启动。清洁入口处垃圾 | 0.5 | |
24 | 扶手带 | 表面无毛刺,无机械损伤,运行无摩擦 | 检修运行,目测检查扶手带无裂纹或者严重的龟裂现象,无机械损伤,扶手带松紧度符合要求,运行无摩擦 | 1 | |
25 | 扶手带运行 | 速度正常 | 在运行过程中,扶手带运行平稳,无异常响声,速度无异常 | 0.5 | |
26 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | 目测检查护壁板安装牢固、平整无破裂 | 0.5 | |
27 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | 目测检查出入口的照明正常,亮度应满足乘客看清道路 | 0.5 | |
28 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | 目测及手动检查保护栏杆应牢固可靠 | 0.5 | |
29 | 出入口安全警示标志 | 齐全,醒目 | 目测检查出入口的警示标志齐全、醒目、无缺损 | 0.5 | |
30 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁,无杂物 | 清理分离机房、各驱动和转向站的卫生 | 2 | |
31 | 自动运行功能 | 工作正常 | 从启动钥匙开关正常运行,在无人乘坐时确认,自动启动或加速及待机工作正常 | 3 | |
32 | 紧急停止开关 | 工作正常 | 手动验证检查 | 0.5 | |
33 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 | 目测主机位置有无移位,定位螺丝螺母处、链条松紧、驱动轮平行等有无变化,用扳手检查紧固驱动主机的固定螺栓 | 1 | |
合计 | 注:如无减速机、无梳齿照明、无制动器状态监测开关、无梯级或踏板缺失监测装置、无超速或非操纵逆转保护功能、无自动运行功能等,缩减相应时间 | 30 | 按项目优化合并时长 | ||
季度维护保养 | |||||
34 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为 0~+2% | 用转速表分别测量左右扶手带上下行速度(四组数据),分别与同方向梯级、踏板或者胶带实际速度计算偏差,各测三次,数据无漂移(相差在2%内)再计算平均值 | 4 | |
35 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 | 检查张紧装置的弹簧紧固和压缩情况,模拟电气安全装置动作,扶梯应该不能启动 | 2 | |
36 | 梯级轴衬 | 润滑有效 | 检修运行,在转向站观察轴衬有效润滑,油泵定时工作 | 2 | |
37 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 | 目测检查梯级链的润滑情况,检查润滑油壶的油位,手动测试加油泵的工作情况 | 2 | |
38 | 防灌水保护装置 | 动作可靠(雨季到来之前必须完成) | 验证检查 | 0.5 | |
合计 | 注:如无减速机、无梳齿照明、无制动器状态监测开关、无梯级或踏板缺失监测装置、无超速或非操纵逆转保护功能、无自动运行功能、无防灌水保护装置等,缩减相应时间 | 36 | 按项目优化合并时长 | ||
半年维护保养 | |||||
39 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 | 静止状态,目测制动衬磨损情况,磨损超过制造单位要求时应该进行更换 | 1 | |
40 | 主驱动链 | 清理表面油污,润滑 | 断电或急停状态,用抹布擦拭清理驱动链表面油污,并润滑 | 5 | |
41 | 主驱动链链条滑块 | 清洁,厚度符合制造单位要求 | 断电或急停状态,清洁滑块并检查是否处于梯级链中间位置,观察滑块的磨损情况,若厚度不符合制造单位要求应及时更换 | 0.5 | |
42 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 | 断开主电源,使用盘车轮正/反盘车查看联轴器是否有松动;目测联轴器弹性元件外观无缺损、无老化现象,连接无松动 | 0.5 | |
43 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准值 | 测量空载下行的制停距离,制停距离应从电气制动装置动作时开始测量 | 2 | |
44 | 制动器机械装置 | 润滑,工作有效 | 检修运行,目测检查制动器的动作状态,各销轴部位润滑良好 | 0.5 | |
45 | 附加制动器 | 清洁和润滑,功能可靠 | 清洁并润滑,检修运行,人为动作附加制动器,动作灵活,制动可靠 | 2 | |
46 | 减速机润滑油 | 按照制造单位的要求进行检查、更换 | 按照制造单位的维护说明要求进行检查、更换 | 2 | |
47 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙 | 符合标准值 | 测量梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙符合标准要求 | 5 | |
48 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合制造单位要求 | 按制造单位提供的方法验证 | 2 | |
49 | 扶手带速度监控系统 | 工作正常 | 按制造单位提供的方法验证 | 2 | |
50 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常,温度感应器接线牢固(冬季到来之前必须完成) | 检查梯级踏板加热装置接线牢固,功能正常 | 2 | |
合计 | 注:如无减速机、无梳齿照明、无制动器状态监测开关、无梯级或踏板缺失监测装置、无超速或非操纵逆转保护功能、无自动运行功能、无防灌水保护装置、无附加制动器、无扶手带速度监控系统、无梯级踏板加热装置等,缩减相应时间 | 50 | 按项目优化合并时长 | ||
年度维护保养 | |||||
51 | 主接触器 | 工作可靠 | 检查接触器安装应牢固,接线紧固;无异常响声和异常发热情况,测量接触触点阻值大时进行更换 | 1 | |
52 | 主机速度检测功能 | 功能可靠,清洁感应面、感应间隙符合制造单位要求 | 在控制柜里拆除主机速度监测开关接线,启动扶梯,扶梯应能够停止运行,并且报出对应的故障码。清洁感应面、感应间隙应符合制造单位要求 | 1 | |
53 | 电缆 | 无破损,固定牢固 | 检查电缆外皮无破损,固定牢固,提拉控制柜不应接线端子受力 | 1 | |
54 | 扶手带托轮、滑轮群、 防静电轮 | 清洁,无损伤,托轮转动平滑 | 清洁扶手带托轮、滑轮群、防静电轮,检修运行目测确认各滚轮运转灵活 | 2 | |
55 | 扶手带内侧凸缘处 | 无损伤,清洁扶手导轨滑动面 | 拆除扶手带与导轨接触段,目测检查扶手带损伤情况,清洁导轨滑动面毛刺 | 5 | |
56 | 扶手带断带保护开关 | 功能正常 | 在控制柜处断开扶手带断带保护开关线,确认扶梯不能正常运行 | 2 | |
57 | 扶手带导向块和导向轮 | 清洁,工作正常 | 清洁扶手带导向块、轮,检修运行,目测确认导向轮和导向块运转灵活,无异常磨损 | 2 | |
58 | 进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量 | 符合制造单位要求 | 目测检查窜动情况,若异响或窜动量过大,应进行调整。窜动量应符合制造单位要求 | 2 | |
59 | 内外盖板连接 | 紧密牢固,连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求 | 目测检查接缝平滑,无凸台和锋利边缘,连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求 | 3 | |
60 | 围裙板安全开关 | 测试有效 | 拆除对应位置的内盖板,人为动作围裙板开关,扶梯应无法启动 | 2 | |
61 | 围裙板对接处 | 紧密平滑 | 目测或抚摸围裙板对接处检查接缝是否紧密平滑 | 1 | |
62 | 电气安全装置 | 动作可靠 | 检查控制柜内无短接线路,对所有电气安全装置进行检查,任何一个安全开关动作,扶梯都不能正常运行 | 2 | |
63 | 设备运行状况 | 正常,梯级运行平稳,无异常抖动,无异常声响 | 自动运行,乘坐确认整体运行状况,梯级运行应平稳,无异常抖动和响声 | 3 | |
合计 | 注:如无减速机、无梳齿照明、无制动器状态监测开关、无梯级或踏板缺失监测装置、无超速或非操纵逆转保护功能、无自动运行功能、无防灌水保护装置、无附加制动器、无扶手带速度监控系统、无梯级踏板加热装置、无围裙板安全开关等,缩减相应时间 | 60 | 按项目优化合并时长 | ||
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