耐火厂耐火材料加工、生产中粉尘危害及防尘技术

此一不二 · 发表于 2024-3-5 17:00

　耐火材料是冶金工业系统冶金炉窑的重要建筑材料，耐火材料的加工、生产是粉尘危害比较严重的一个部门。耐火材料厂生产的主要品种有粘土砖、高铝砖、矽砖、镁质砖、白云石、焦油砖等，以矽砖生产车间矽尘危害最为严重（矽砖原料含游离二氧化硅90％以上）。

　　1. 尘源密闭

　　对原料制备系统的鄂式破碎机、圆锥破碎机、干碾机、筒磨机等尽量采用各种不同型式的密闭。对生产过程的产尘设备能否有效地进行密闭，对防尘效果影响很大。装配式凹槽盏板防尘密闭罩，使用时拆装方便，单位长度的缝隙漏风量小于0.25 m3/h，经现场使用证明防尘效果良好，既可节省净化设备的投资，又可减少维修费用。

　　2. 通风管道及除尘系统

　　密闭内的粉尘借助通风管道用通风机排出，一般用途的空气管道设计成圆形、方形和矩形截面。这几种管道在有效截面相同的情况下，圆形的周边最小，也最经济。

　　圆形空气管道直径由100到1600mm共有26种统一的规格。除尘和工艺通风系统使用的空气管道用3mm或更厚的钢板制造。如果通风管道是非金属的，摩擦阻力损失值应予增加，矿渣风道增加一倍，砖砌风道增加1.5倍，在网上抹灰的风道增加2倍。

　　为了保持各分支管内的压力平衡，即消除剩余压力，采用平的或锥形流量孔板。锥形流量孔板常用于含尘量超过100～200mg／m3的除尘系统中。

　　除尘系统包括吸尘装置、管道、除尘器和通风机四部分组成。除尘系统管网的布置原则：

　　（1）除尘系统的管网布置应力求简单，连接的吸尘点不宜过多，一般不宜超过5～6个。假如连接的吸气点很多时，最好采用集合管，以利各支管的阻力平衡。集合管内风速不宜超过3m／s。由于集合管内风速较低，部分粉尘可能沉降下来，所以底部应设清灰装置。

　　本钢耐火厂对制料系统的鄂式破碎机、干碾机、圆锥破碎机、筒磨机、湿碾机等采用一台工艺主体设备为一个独立除尘系统的布置方法，调节方便，风量能按计划分配，达到有效利用，风流输送线路，可避免粉尘在管路中沉积，便于管理和抢修。

　　（2）除尘管道应安成垂直或倾斜布置，倾斜管与水平面夹角以保持45℃～60℃左右为宜，以防粉尘在管道内积聚。若因厂房条件限制需按水平布置时，应增设清灰口等防积尘措施。

　　（3）管道转弯的曲率半径R＝1～2d，d为管道直径，管壁厚度保持1.5～3.0mm左右。

　　（4）加强除尘系统的维护和管理，注意保持吸尘设备的良好吸尘效果，防止管网和设备漏风，因为锁气器漏风将严重影响除尘效率，为了防止风道和设备积尘或被杂物堵塞，要及时清扫除尘器内的积尘，对于磨损或腐蚀损坏的风道及设备要及时维修或更换。

　　3. 成型车间成型过程中的称料、添料、加压、出模、砖坯检尺等操作过程，均有粉尘飞扬，没有除尘装置，粉尘浓度可高达10～100mg／m3。安装吸气罩，提高吸气罩的吸气量，能有效地控制粉尘的产生。

　　加湿作业也是成型车间抑制尘源的一项重要措施，加湿的水份含量，以不致使粉料粘结或飞扬为原则，可根据不同的粉料性质确定需要加湿的水量。

　　由于成型车间接触粉料操作过程较为繁杂，粉料撒落地面的机会较多，因此，必须采取措施，防止产生二次扬尘，例如经常冲洗地面，擦拭机器的积尘，从干燥窑出来的运料小车必须经过吹洗装置清理后，方能进入成型车间，防止产生扬尘。

　　烧成工序的装窑、出窑部分存在着高温粉尘问题，由于这部分作业地点难以固定，可采用103型电动喷雾装置减少粉尘飞扬。

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