序号 | | | | | |
| | 中盐安徽天辰化工有限公司（原安徽天辰化工股份有限公司更名） | | 1、抽查的四台压力容器档案中均未见《特种设备使用登记表》； | |
2、今年3月使用单位名称发生变更，其所有的特种设备的使用登记均未办理更名变更； |
3、持A证的三名安全管理人员(刘雷、刘刚、郭宏彬)的证件上聘用记录的聘用起止日期超出了其有效期； |
4.应急预案演练记录中相关图片和影像数量不足(仅一张照片且模糊不清)； |
5、所抽查的产品编号分别为12-335、JR-12-61、12-0085、M1854的四台压力容器未将使用标志置于设备现场显著位置； |
6、产品编号为M1854的单体贮槽（南）本体底部外表保温铝皮接缝有轻微跑冷及张口现象；其上压力表（V2506A）导压管法兰无防静电跨接；下料管道的下料阀的取样口已停用现使用双阀管理，未采用盲板封堵； |
7、产品编号为12-335的不凝气体冷却器压力表警戒标识不清；本体底座腐蚀严重； |
8、产品编号为12-0085高沸塔再沸器本体的部分保温层拆除后未恢复且铭牌被保温层包裹，不符合规定。 |
| | | 1、未进行数据清洗并更新特种设备使用登记证，补齐特种设备使用登记表； | |
|
3、作业人员王强的项目代号为R3的证件（证号：340103198411011038）无聘用记录； |
4、未见设置安全管理机构、配备专职安全管理人员、并书面任命安全责任人的见证资料； |
5、未见任命安全总监和安全员、开展培训并考核合格的见证资料； |
6、未见制定《特种设备安全风险管控清单》《特种设备安全总监职责》《特种设备安全员守则》等制度文件的见证资料； |
7、未见建立并落实日管控、周排查、月调度等工作机制的见证资料； |
8、在用氧舱的《特种设备使用标志》未置于设备的显著位置； |
9、氧舱系统在用的8台压力容器（耐压空调箱出厂编号06-R600-001、耐压空调箱出厂编号06-R600-002、耐压空调箱出厂编号06-R600-003、储水罐出厂编号06-R1200-003、空气过滤器出厂编号03-R400-006、空气过滤器出厂编号03-R400-009、空气储罐出厂编号06-R2600-001、空气储罐出厂编号06-R2600-002、）超期未检；未见8台压力容器年度检查报告；其中在用的三台压力容器（储水罐出厂编号06-R1200-003、空气储罐出厂编号06-R2600-001、空气储罐出厂编号06-R2600-002）上的安全阀校验已过有效期； |
10、氧舱操作平台上的3只压力表上未粘贴定期检定标签；氧舱及氧舱系统内的压力表均为强检目录内的计量器具，现实行的是定期校准而非定期检定。 |
| 合肥大来新型建材有限公司（原计划抽查单位：合肥博亿新型建材有限公司） | | | |
2、持A证的安全管理人员（李文超）的证件无聘用记录； |
3、日管控、周排查、月调度机制已建立，但未见全面落实见证； |
4、抽查的产品编号分别为R19-037-8、R19-037-6的两台快开门压力容器（蒸压釜）设备显著位置未见张贴使用标志，本体上的压力表上限标识不清晰； |
5.5、产品编号为R19-037-8蒸压釜，本体外保温有一块板脱落。 |
| | | 1. 1、作业人员丁绍华（证号：340111197505070536）所持P证、R2证聘用记录起止日期与有效期不符； | |
|
3、内部停用的35台压力容器，未依法办理停用或注销手续； |
4、燃气公用管道检验信息未按规定录入全国压力管道检验信息管理系统； |
5. 5、从长乐至长临段的升级改造工程的公用管道的监检，2022年9月29日省特检院已受理，未见监检报告； |
6. 6、门站汇管安全阀下截止阀，未加装封签或锁定，未见相应的管控措施或制度。 |
| | | 1、未见安全总监和安全员的对应考核工作的见证资料； | |
|
3、气瓶使用登记表的名称应更改为：“气瓶信息汇总表”并补齐汇总表缺少的相关信息； |
|
|
| | | 1、未见安全总监和安全员的培训及考核工作的见证资料； | |
2、日管控、周排查、月调度的落实工作不能完全符合要求； |
|
4、已装订成册的“气瓶使用登记表”的名称应更改为：“气瓶信息汇总表”并补齐汇总表中缺少的相关信息。 |
| 肥东深燃天然气有限公司（原计划抽查单位：合肥施凯公交天然气有限公司） | | 1、未见开展对安全总监和安全员培训及考核合格记录； | |
|
|
|
| | | | 1、特种设备按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； | |
2、压力容器、压力管道的年度检查报告不符合要求（部分内容不符合实际情况，检查人员无特种设备安全管理人员证A项）； |
3、预加氢反应器（产品编号：R15-119）、主加氢反应器（产品编号：R15-120）及相邻压力管道（介质：氢气）法兰无静电跨接，不锈钢法兰采用碳钢螺栓，不符合要求。 |
| 淮北市第四人民医院（原计划抽查单位：临涣中心医院） | | 1、电热蒸汽发生器安全阀排汽管不符合要求，排汽管变径（缩小）。 | |
| | | 1、天然气门站压力容器（汇管产品编号：R13133、R13134、R15137、R15138）未办理使用登记； | |
2、压力容器、压力管道年度检查报告不符合规范要求（栏目内容与实际不符，无检查单位盖章）； |
3、天然气门站内LNG储罐（2#、3#）自增压器进出口法兰无静电跨接。 |
| | | 1、气瓶充装质量追溯信息系统不能正常工作，充装前、后记录无充装人员、检查人员信息； | |
|
| | | 1、特种设备隐患排查不彻底，液氧罐下部管道安全阀未校验； | |
2、气瓶追溯信息系统运行不正常，无法上传气瓶充装信息； |
|
|
| | | 1、特种设备〔液氮汽化器（产品编号：200308401-02、200308501-02）〕未办理使用登记； | |
2、压力容器、压力管道的年度检查报告签字栏未签字，压力单位为巴（bar）； |
3、充装时车辆正前方未放置“正在充装”的警示标志。 |
| | | | 1、未见书面任命安全总监和安全员，未建立与开展培训、考核机制； | |
2、未建立和落实日管控、周排查、月调度等工作机制； |
3、压力容器（氧舱配套容器）已按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
|
| | | 1、特种设备（压力容器：四台汇管、四台过滤器（LNG应急气源储备站）、压力管道：工业管道（LNG应急气源储备站））未及时办理使用登记； | |
|
3、压力容器、压力管道的年度检查报告不完善（签字不全：无审核、批准）； |
4、燃气管道检验信息未按规定录入全国压力管道检验信息管理系统。 |
| | | | |
|
3、未见特种设备安全管理制度，部门安全职责不明确； |
|
5、狂呼 观览类 出厂编号：2017-01K-03 特种设备使用登记编号：游10皖SS100003（18） 乘客束缚装置压力指示灯“右1”无效； |
6、大摆锤 观览类 出厂编号：2018-DBS23019 特种设备使用登记编号：游10皖SS100001（18） （1）乘客束缚装置外皮防护破损； （2）附属装饰部件固定螺丝松动（不影响安全）。 |
| | | | |
|
3、未见书面任命安全总监和安全员，未建立开展培训、考核机制； |
4、未按要求制定《特种设备安全风险管控清单》、《特种设备安全总监职责》、《特种设备安全员守则》等制度文件； |
5、未建立和落实日管控、周排查、月调度等工作机制； |
|
7、液化石油气储罐（产品编号：R2009Ⅲ-228）未按要求装设紧急切断系统。 |
8、压力容器已按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
|
|
11、未见气瓶抽真空设备（装置）、残液回收装置无法正常工作。 |
| | | 1、未建立和落实日管控、周排查、月调度等工作机制； | |
|
|
| | | 1、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、压力容器、压力管道年度检查报告不符合要求[检查内容首页为检验机构检验报告结论页（复印件），其他项目栏检查结果与设备相关内容不符。无签字栏且无检查人员（含审核、批准）签字]； |
3、车辆进入充装区域前，对移动容器检查无固定检查车位（未标设）； |
4、充装记录信息不全（缺充装介质名称、充装过程压力等，充装人员只有一人签字）。 |
| | | | | |
2、安全管理制度建立不全，缺高耗能特种设备节能锅炉制度、锅炉能效测试申请实施锅炉制度等； |
3、设备按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
4、液氯储罐（RA15238、RA15239）现场安装的压力表量程偏小（0-1.6MPa）； |
5、液氯储罐（RA15238、RA15239）安全阀整定压力0.64MPa； |
6、低温液氧储罐（13YL3014145）管路上的安全阀（4只）未校验、法兰无静电跨接； |
7、氧气缓冲罐（R20140008-1）未见设备铭牌。 |
| | | 1、未按TSG 08-2017的要求逐台建立特种设备档案； | |
2、压力容器、压力管道的年度检查报告检查人员无A项证，检查内容与实际不符； |
3、压力容器已按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
4、锅炉排污阀选型不符合要求（阀体材料为灰口铸铁HT200），禁止在锅炉管路上使用。 |
| | | 1、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、安全管理制度建立不全（缺少《特种设备应急预案管理制度》、《特种设备报告和处理制度》； |
3、公用管道检验信息未按规定录入全国压力管道检验信息管理系统； |
4、压力容器、压力管道年度检查报告不符合规范的要求（项目内容与实际不符合、签字不全、单位未盖章）； |
5、特种设备、安全附件及仪表的台账内容不全（缺产品编号或表号、安装位置）。 |
| | | 1、液化气钢瓶充装前后检查记录不完整，缺复称重量； | |
2、充装前检查人员为专职安全管理人员，不符合要求（专职安全管理人员不得兼任气瓶检查人员）； |
3、设备按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
|
5、压力管道（介质：液化石油气）安全阀无放散管，放散管的设置应符合规范的要求； |
6、液化气储罐排污管路只有一道阀门（应加装一道阀门，并用短管连接）。 |
| | | 1、低温液化气体充装装置中的汽化器出口未设置联锁停泵装置，不符合TSG 07-2019 D2.6.2.2（2）的规定； | |
2、医用氧在线检测区取样管路上的安全阀出口的排气管应接至安全地点。 |
| | | 1、压力容器未按规定进行年度检查（未见年度检查报告）； | |
2、充装时在车辆正前方未见“正在充装”的警示标志； |
3、低温储罐区设备及管路不锈钢阀兰的部分连接螺栓螺母系碳钢材质。 |
| | | | | |
2、特种设备（压力容器）已按要求办理使用登记，但未将使用标志置于设备的显著位置； |
|
4、压力容器（蒸汽过滤器 产品编号：13029）超过检验有效期（2023年7月）； |
|
| | | 1、全国压力管道检验信息管理系统未见该单位燃气管道的检验信息； | |
2、所抽查的压力容器已按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
3、未见公用管道（燃气管道）、压力容器、工业管道（门站工艺管道）的年度检查报告（门站检查报告检查签字无效）。 |
| | | | |
|
|
4、未见水世界周排查记录，调度会议只有2名人员参加； |
5、眼镜蛇滑梯 水滑梯系列 出厂编号：WM20210401游D2皖C00025（21）: （1）未见粘贴特种设备使用标志； （2）部分警示标志损失； （3）粘贴的作业人员证件与实际人员不相符； |
6、旋风滑梯 水滑梯系列 出厂编号：HS-12-04（A）游D2皖C00023（21）： （1）未见粘贴特种设备使用标志； （2）粘贴的作业人员证件与实际人员不相符 。 |
| | | 1、气瓶充装质量追溯信息系统的充装记录不符合要求（项目不全，缺失重量、充装人员信息）； | |
2、压力容器、压力管道已按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
3、压力容器、压力管道未按规定进行年度检查（未见年度检查报告； |
4、管道安全阀无放散管、压缩机出口安全阀高度不足，不符合标准规范的要求。 |
| | | | |
|
|
|
5、液氧储槽（东1#储槽 产品编号：03A5008-183、东2#储罐 产品编号：00R007）自增压装置法兰处无静电跨接； |
6、液氮储槽（4#储槽 产品编号：2015-3008-107）气化器至充装排之间管路未设置安全阀； |
7、液氮储槽（4#储槽 产品编号：2015-3008-107）的装卸口处阀门泄漏； |
|
| | | | |
|
3、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； |
4、充装时在车辆正前方未放置“正在充装”的警示标志。 |
| | | | | |
2、设备按要求办理使用登记，但未将特种使用标志置于设备的显著位置； |
3、压力容器、压力管道的年度检查报告不规范（部分内容与实际不符、批准人签字为签章）。 |
| | | |
2、未见安全管理人员证（A项），作业人员（R1项）为复印件； |
3、制定事故应急（专项）预案，演练记录缺参加人员签到、演练照片见证资料； |
4、已书面任命安全总监和安全员，未见培训与考核见证资料； |
5、设备已按要求办理使用登记，但未将使用标志置于设备的显著位置； |
|
|
8、部分快开门联锁保护装置失效〔南侧（3#、4#、6#）、北侧（3#、4#、5#、6#）的釜半月板（放空阀）变形〕； |
9、控制防空分汽缸的压力低于0.1MPa、蒸压釜侧分汽缸一处接管法兰不符合要求（强度不足）。 |
| | | 1、长输管道、公用管道的年度检查报告不符合规范的要求（检查人员的签字为打印，公用管道为两级签字、签字打印）。 | |
| | | 1、未见压力容器、压力管道有效的年度检查报告（检查人员无A项）； | |
|
3、未见安全管理人员和作业人员证件原件（复印件中未见聘用信息）； |
4、已书面任命安全总监和安全员，未见培训与考核材料； |
5、充装质量追溯信息中的充装记录不全，缺充装前后检查内容和充装人员相关信息； |
6、新检验的液化石油气钢瓶SYP118-Ⅱ（50kg）的基本信息未按要求录入本单位数据库； |
7、压力容器已按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置 |
|
9、压力管道的液相管道（液化气烃泵回流管）未见管道安全阀。 |
| | | | |
2、未按要求逐台建立特种设备档案且档案不齐全（出厂资料）； |
3、已制定事故应急（专项）预案，其演练记录不全（缺参加人员签到）； |
4、书面任命安全总监和安全员，未见培训、考核材料； |
5、充装检查记录中未记录气瓶编号（记录的是自编流水号）、充装日期、充装介质及检查、充装人员信息； |
6、未按安全技术规范要求建立并使用气瓶充装质量追溯信息系统； |
7、所充装气瓶的基本信息未按要求录入本单位数据库（抽查）； |
|
9、低温储槽（液氧、液氩、二氧化碳）：（1）氧气储槽的快装卸接头法兰连接螺栓螺母系碳钢件、储槽的自增压气化器的连接法兰没有静电跨接；（2）氩气储槽的装卸接口法兰密封面垫片为石棉材料；（3）二氧化碳储槽的装卸快接头法兰连接螺栓螺母系碳钢件； |
10、充装汇流排：（1）液氧、液氩充装汇流排无紧急放空装置（阀）；（2）液氧、液氩充装汇流排的安全阀无放散管；（3）氧气充装输气管采用夹具充装，未设置防错装接头。 |
| | | | |
2、压力容器的年度检查报告不符合要求（检查人员签字为两级签字）； |
3、充装时的车辆正前方缺少“正在充装”的警示标志。 |
| | | | | |
|
|
|
|
6、现场的22台反应釜和1台缓冲罐均未将使用标志置于设备的显著位置； |
7、现场抽查的（产品编号：06C50040）:供反应釜的管道（蒸汽、冷冻水、冷却水等）未进行介质、流向等标识； |
8、氮气缓冲罐上的装卸软管选型不符合要求应拆除；安全阀出口未安装导向安全处的导管； |
9、原料罐区处的两处鹤管属于压力管道元件组件，未见相关制造许可出厂资料及耐压试验报告或记录。 |
| | | 1.特种设备未按要求进行经常性维护保养记录；未见特种设备故障、异常情况处理记录及特种设备事故隐患排查和整治记录； | |
|
|
4.现有的蒸压釜安全技术操作规程不能满足规范要求； |
5.设备已按要求办理使用登记，使用标志未置于设备的显著位置； |
6.抽查的两台蒸压釜压力容器（产品编号：R200-354、12-1-112-6）显著位置均未见使用标志；本体上的压力表，缺少上限标识； |
7.蒸压釜缺少安全检查上、下的爬梯；蒸压釜本体上安全阀出口均缺少导管； |
8.四台分汽缸安全阀出口导管的汇总管截面积不符合要求且导管出口未接入安全地点。 |
| | | | |
|
|
4、安全责任制落实：未见部门安全职责和与特种设备相关的人员职责； |
5、应急救援：应急救援未见开展应急救援演练的计划，实施方案，演练记录不完整等； |
6、使用标志及安全标志：架空轨道车（产品编号：A220707-R22）使用登记证：游30皖D00003（23) 架空游览车类身高标尺失效。 |
| | | 1、已书面任命安全总监和安全员，但未分别任命、已培训，未开展未考核； | |
2、未见抽查的出厂编号为P20-27100M3液化石油气储的《使用登记表》；缺《气瓶基本信息汇总表》、《压力基本管道信息汇总表》； |
|
|
|
|
7、液化石油气罐车卸载处缺少防撞碰的护栏；鹤管属于压力管道元件组件，未见相关制造许可资料。 |
| | | 1、A证持证人员仲纪来证件证件聘用日期超有效范围； | |
2、所使用压力容器、气瓶工业管道均办理了使用登记，但缺压力容器《使用登记表》；气瓶应按单位登记，现有的《使用登记证》格式用错； |
3、压力容器年度检查报告中检“漏孔、信号孔检查”检查结果填写错误； |
|
5、氧、氮、氩充装汇流排进气口上安全阀采用仪表用紫铜管连接，不符合要求；氧气、氩气、氮气充装系统安全阀出口未按规定引至室外； |
6、氮气、氩气、氧气高压汽化器出口处未设置温度低于-30℃的联锁报警和停泵装置； |
|
8、氧气、氮气、氩气气瓶充装间浓度检测报警仪未按规定要求检定。 |
| | | 1、70个A证、29个R2证聘用记录均无聘用截止日期； | |
2、在用的7组装卸用“鹤管”有制造许可证、监检证书等出厂安全技术资料，并按要求进行了定期耐压试验，但试验方法和报告内容需改进和完善； |
3、液氧、液氮充装区移动式压力容器道路侧设置防撞设施不符合要求； |
4、低温冷冻液体充装车辆缺少充装前检查车位标识(如“充装前检查区”)。 |
| | | | | |
2、安全管理人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； |
3、压力容器已按要求办理使用登记，未规范要求将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
|
| 定远县总医院（原计划抽查单位：滁州市第一人民医院） | | | |
|
3、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； |
4、特种设备已按要求办理使用登记，但未将使用标志置于设备的显著位置（除氧舱）。 |
| | | 该公司原有的蒸压釜8年前已拆除，无抽查的快开门式压力容器。 | |
| | | 1、新奥储备站部分特种设备未办理使用登记（工业管道（新撬）未列入管道基本信息汇总表）； | |
|
|
4、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； |
5、燃气管道检验信息未按规定录入全国压力管道检验信息管理系统（定检信息）。 |
| | | 1、已书面任命安全总监和安全员（龙桥[2023]05号），未见培训与考核记录； | |
|
|
| 滁州市岭峰气体有限公司（原滁州市锐德气体制造有限公司更名） | | | |
|
3、氧气储槽（2台）自增压气化器连接法兰未见静电跨接； |
|
|
6、医用氧充装汇流排放散管系丝扣连接（焊接镀锌管）。 |
| 安徽安瑞升新能源股份有限公司（原计划抽查单位：滁州新奥燃气有限公司） | | 1、特种设备未按规范要求逐台建立档案，为分开存放（检验档案、使用档案、检查档案等）； | |
2、部分特种设备（工业管道）未及时办理变更登记（单位更名）。 |
| | | | 1、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、在用特种设备保有量124台以上，实行分部门管理，未按《特种设备使用管理规则》(TS08-2017)第2.3、2.4规定设置安全管理机构并配备专职安全管理人员； |
3、未见书面任命安全总监和安全员，开展培训并经考核合格； |
4、未见《特种设备安全风险管控清单》《特种设备安全总监职责》《特种设备安全员守则》等制度文件； |
5、未见建立并落实日管控、周排查、月调度等工作机制的见证材料； |
6、抽查的两台脉动真空蒸汽灭菌器（产品编号：0611013、0611006）未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
|
| | | | 1、抽查A证人员郑波、张久发，无聘用记录，许家洋聘用日期不符合要求；持R2证的邵林波聘用记录无截止日期； | |
|
3、已建立日管控、周排查、月调度等工作机制，工作机制已处启动阶段； |
4、未按规定分类任命安全总监和安全员，未开展考核工作； |
5、燃气公用管道检验信息未按规定录入全国压力管道检验信息管理系统； |
6、门站内工业管道未见《使用登记表》和《压力管道基本信息汇总表》； |
7、循环加热器上（报告编号NFD21-22-02342）安全阀整定压力不符合要求； |
8、中心站的（1#、2#、3#、4#）四台液化天然气储罐均存在两只安全阀中间的切换阀门未做标识及说明。 |
| | | 1、现场作业人员持有有效证件，但三个P证一个A证证件中聘用记录中存在聘用期限超出有效期，一个A证未填写项目代号，一个P证无聘用记录； | |
2、已书面任命安全总监和安全员，但未开展培训和考核工作； |
3、罐区内三处管道端部未用盲板盲封；储罐排污管出口均缺少引向安全处(设定的隐井等)连接导管； |
|
|
6、压力管道(气、液相)防腐工程后大部分管段未标注介质流向； |
7、鹤管处：①耐压试验报告或记录；②出鹤管(气、液相)第一道法兰处缺少一组防静电跨接；③鹤管气液相接管应涂敷不同漆色； |
8、压缩机上1只安全阀未校验；1台型号为DY-F1称重衡器未见检定报告；2台烃泵上的压力表（0-4MPa）量程选型不符合要求； |
9、充装台上未设置待充区、充装合格区、不合格区域；棚区内5个气瓶功能区间无有效隔离； |
|
|
12、气瓶充装可追塑数据库中充装前后检查相关自动录入项目未开通。 |
| 舒城县盛大气体有限责任公司（抽查单位：六安绅源工业气体有限公司） | | 1、已书面任命安全总监和安全员，且开展培训，但未开展考核工作； | |
|
|
|
|
|
| | | 1、持P证人员孟萌、王龙、陈涛、陈浩的证件聘用记录中存在聘用期限超出有效期、项目代号不正确； | |
2、未书面任命安全总监和安全员，未开展培训并经考核合格； |
3、未制定《特种设备安全风险管控清单》《特种设备安全总监职责》《特种设备安全员守则》等制度文件； |
4、未建立并落实日管控、周排查、月调度等工作机制； |
5、充装前后检查项目不全。对待充气瓶因车厢开启不方便未开展充装前检查，仅开展定期检查； |
|
7、西侧卸气柱上的卸载软管未见制造日期、介质名称及耐压试验等相关见证材料与标注； |
8、氢气加注机工作压力为35MPa,加注机显示屏的数据为：目标压力为34.5MPa，结束压力为35.5MPa，后台软件需重新进行设定及标定； |
|
10、加氢站内缺少车辆进、出道路及检查、充装区域的标识； |
|
12、移动式临时作为固定式压力容器使用，不完全满足《移动式压力容器安全技术监察规程（TSG R0005-2011，2014年12月第1次修改）第2号修改单5.17条中“制定专门的操作规程和应急预案，配备必要的应急救援装备”。 |
| | | 1、作业人员证聘任问题有：聘用期超有效期；聘用期无截止日期；无聘用记录； | |
2 2、已书面任命安全总监和安全员，但未经考核合格； |
3、已建立日管控、周排查、月调度等工作机制，但机制未完全按要求运行； |
4、低温冷冻液体充装车辆缺少充装前检查车位及标识； |
5、液氩储罐的两只安全阀中间的切换阀门未做标识及说明； |
| | | | 1、档案内缺少特种设备日常使用状况记录、特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录、压力容器月度检查记录和设备故障、异常情况处理记录； | |
|
3、单位内编号为JZ-R16的稳定塔回流槽(出厂编号ⅡR110217)液位计无上下限标志；主反应物产物管道压力表无最高允许压力红线标识； |
4、单位内编号为JZ-R28的气体加热器（出厂编号10ASS066）上部法兰间未跨接；单位内编号为JZ-R31的反应器产品换热器(出厂编号10ASS065)顶部法兰间未跨接； |
5、单位内编号为JZ-R47的高压分离器（出厂编号10ACS078），其液位计无上下限标志，顶部压力表无最高允许压力红线标识，安全阀附近管道法兰未跨接；单位内编号为JZ-R40（出厂编号37675/7）的2号气液分离器上温度计无限位标识、部分法兰未跨接。 |
| | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；压力容器档案内缺少年度检查报告及年度检查记录、月度检查记录，缺少设备故障、异常情况处理记录； | |
2、任命了安全总监和安全员，并对安全总监和安全员实施培训工作，但未考核； |
3、未见出厂编号为19-R177、19-R178两台分汽缸使用证和定期检验报告； |
4、未将使用标志置于蒸压釜的显著位置；蒸汽管道局部保温损坏，且无流向和介质标识； |
5、分汽缸蒸汽安全阀出口未按规定引致安全位置，其根部阀无常开标识且未锁定（或铅封）； |
6、部分压力表无检定标识和最高允许工作压力红线标志。 |
| | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；建立的设备档案内缺少特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录、特种设备日常使用状况记录、压力容器月度检查记录和设备故障、异常情况处理记录； | |
2、缺少特种设备作业人员培训考核记录；书面任命了安全总监和安全员，但未开展培训、考核工作； |
3、LPG罐车卸载部位未配置静电接地报警仪；装卸臂邻近道路车辆通过一侧未设置防撞柱（栏），装卸臂未按规定定期实施耐压试验，且无状态标识； |
4、两台40M3LPG储罐：显著位置未见检验标志；其气相管未配置紧急切断阀；液位计无上下限标志、压力表无检定标识和最高允许工作压力红线标志；储罐顶部安全阀根部阀未锁定（或铅封）、无全开标记；安全阀排放和检修用放散管管口高度不足；每台储罐仅一处静电接地（东侧鞍座自带的静电接地部位未连接）； |
5、LPG压缩机上安全阀排出口未按规定设置引出管（应引致室外安全排放位置）； |
6、烃泵出口管线的安全回流阀未定期校验，安全回流阀出口连接法兰螺栓未上满（应安装8根螺栓，实际安装4根）、根部阀未锁定（或铅封）且无全开标识。 |
| | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；建立的设备档案内缺少特种设备日常使用状况记录、特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录、设备故障和异常情况处理记录；缺少压力容器年度检查报告及年度检查记录、月度检查记录； | |
2、书面任命了安全总监和安全员，有培训记录但未考核； |
3、罩棚下液氧低温泵和汽化器等工艺装置场所未设置氧气浓度监测报警仪； |
4、未将压力容器使用标志置于液氧、液氩和液氮低温储罐的显著位置；高压汽化器出口管道设置的就地温度计缺少检定（或校准）合格标签及表盘最低允许温度红线标记； |
5、氧气瓶抽真空装置应完善；配置的压力表不符合要求（应选用真空表以确认具体真空度）。 |
| | | 1、压力容器档案内缺少特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录，缺少设备故障、异常情况处理记录；缺少产品编号为NKSH130401的管束式集装箱月度检查记录； | |
2、任命安全总监和安全员，但未开展培训和考核工作； |
3、机前氢气管道计量及缓冲部位的罩棚顶部未设置可燃气体浓度检测报警仪； |
4、氢气压缩机、氢气缓冲罐和管线系统部分法兰未按规定跨接；氢气缓冲罐安全阀根部阀未锁定（或铅封），且无常开标识； |
|
6、压缩机三级出口三个安全阀，其出口共用1根放散管，放散管截面积不满足要求。 |
| | | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；建立的设备档案内缺少压力容器月度检查记录； | |
2、书面任命安全总监和安全员，开展了培训但未见考核记录； |
|
4、出厂编号为L14023的CNG缓冲罐和调压撬的部分法兰（4螺栓）无金属线跨接，部分温度计无限位标志；出厂编号为L14-024的污水罐以及干燥脱水装置部分安全阀根部阀未锁定（或铅封），且无常开标记； |
5、CNG移动式压力容器充装信息追溯系统不具备自动采集、保存“充装压力”和“充装量”的功能。 |
| | | | | |
2、缺少R20101反应釜、S12001A(720-4)粗甲醇过滤器月度检查记录； |
3、已书面任命了安全总监和安全员，开展培训但未考核； |
4、气化装置3台汽化炉（位号：F10701A/ F10701B/ F10701C）显著位置未见使用标志；其就地液位计无最低和最高安全液位标记； |
5、V12601丙烯储罐液相出口和气相进、出口未设置紧急切断阀，其就地液位计无最低和最高安全液位标记； |
6、丙烯装卸臂铭牌公称压力为2.0MPa（应选公称工作压力为4.0MPa）不符合规定；装卸臂无状态标识，其连接丙烯工艺管线的个别法兰未按规定跨接连接； |
7、位号为R20101的反应器上压力表无检定标识，无最高允许工作压力红线标记。 |
| | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；建立的档案内缺少特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录；氧舱年度检查报告不符合要求；缺少储气罐月度检查记录和年度检查报告； | |
|
|
|
|
6、氧舱操作平台上的1只压力表未粘贴定期检定标签，递物桶、2台16m3储气罐及1.5m3压力水柜上压力表缺少最大允许工作压力红线标记； |
7、1.5m3压力水柜安全阀排放口朝向压力表表盘，液位计无上下限标记。 |
| | | | |
2、特种设备管理制度内容不符合安全技术规范； 要求； |
|
| | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案，缺少压力容器日常使用状况记录，缺少设备故障、异常情况处理记录；压力容器年度检查报告内容不全，缺少压力容器年度、月度检查记录； | |
2、书面任命了安全总监和安全员，缺少对安全总监和安全员实施培训、考核的见证材料； |
3、未能提供三汊河站2号LPG储罐使用登记证（在定检有效期内）、压力管道使用登记证（在定检有效期内）； |
4、三汊河站残液处理设施不完整；烃泵间燃气报警器失效；安全回流阀超期未校验；烃泵及压缩机皮带轮无安全防护罩； |
5、两充装地址计5台LPG储罐（含1台残液罐）现场未见使用标志、顶部安全阀根部阀未锁定（或铅封）且无常开标识、压力表缺少最高允许工作压力红线标记和检定标识、就地液位计无最低和最高安全液位标志； |
6、2台压缩机安全阀排出口未用管线引致室外安全地点；本部3只LPG管道安全阀拆除后未安装； |
7、2站点装卸臂未按期实施耐压试验，张贴的状态标识不符合规定。 |
| | | 1、未按要求逐台建立设备档案；建立的档案内缺少特种设备日常使用状况记录、压力容器月度检查记录以及设备故障、异常情况处理记录； | |
2、氧气充装系统高压汽化器出口设置了压力/温度联锁和停泵装置，但缺少系统报警功能； |
3、氧气抽真空装置的真空压力表无有效真空度范围标识，氧气汇流排压力表无检定标识和最高允许工作压力限位红线标记； |
4、液氧充装系统气相连接管（放空管）与液氮、液氩充装的气相管共用，应隔离单独设置； |
5、氧气瓶警示标签和充装产品合格标签“二合一”且部分内容不符合TSG 23的规定。 |
| | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；建立的设备档案里缺少特种设备日常使用状况记录、特种设备维护保养记录和设备故障、异常情况处理记录； | |
|
|
4、未制定《特种设备安全风险管控清单》《特种设备安全总监职责》《特种设备安全员守则》等制度文件； |
5、未建立未落实日管控、周排查、月调度等工作机制； |
6、2根卸气用管按规定实施了耐压试验，但无状态标识； |
7、现场加气机无检定标识，压力表未见最高允许工作压力红线标记，安全阀前端根部阀未锁定或铅封。 |
| | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；已建立的特种设备档案内缺少特种设备维护保养记录；有压力容器年度检查报告但缺少检查记录；特种设备档案内缺少设备故障、异常情况处理记录； | |
2、罩棚下CNG高压储气瓶组位置缺少可燃气体检测报警仪；未将使用标志置于高压储气瓶组的显著位置，安全阀根部阀未锁定或铅封； |
3、2车位CNG长管拖车卸载部位配1个静电接地仪不符合规定；装卸用管无状态标识，报告编号为WHBC-2023-RG0071的装卸用管耐压试验压力为37.5MPa不符合规定； |
4、CNG管线的部分法兰未按规定跨接；部分压力表无检定标识和最高允许工作压力红线标记。 |
| | | | 1、成品到库区的压料管道未标示介质名称和流向；压力管道进入再沸器(产品编号为R21060A1)处的压力表失灵(在用状态下表压为零)；进入另一台再沸器(产品编号为17R-0019)处的压力表未安装； | |
2、低温液氮储罐（产品编号：皖09043D）：（1）3只小安全阀未校验；（2）储罐上的2只安全阀缺少放散管；（3）储罐上的充装口无保护措施；（4）汽化器后的压力表选型不符合要求（工作压力：0.4～0.5MPa；压力表的量程:0～4MPa）； |
3、氮气储罐（产品编号：09-148-2）：氮气储罐上氮气出口管道（DN80）及阀门缺少支承件，不符合要求； |
4、粗脱塔深冷出口管道的安全阀下安装的截止阀上有铅封、有常开标志，未见管理措施制度和责任人； |
|
6、压力容器年度检查报告格式和内容不符合规定要求。 |
| | | 1、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、2台储气罐（产品编号：18-R1600-030、18-R1600-031）、2台空气过滤器（产品编号：19-R325-058、19-R325-056）均未将特种设备使用标志置于设备的显著位置； |
3、氧舱上的压力表均缺少最高允许工作压力限位红线标记；2台储气罐上安全阀缺少放散管； |
4、未见压力容器月度、年度检查记录及年度检查报告。 |
| | | | |
2、蒸压釜安全技术操作规程不健全(未完全按《使用规》TSG08-2017第2.6条规定编写)； |
3、快开门式的压力容器实施了年度检查和月度检查，年度检查报告的检查无附页(无具体检查项目、内容)； |
4、现场抽查的2台快开门式的压力容器（产品编号：10-1-58-3、10-1-134）：压力表缺最高允许工作压力限位红线标记。 |
| | | 1、抽查4号LPG储罐，年度检查报告格式不合理，相关检查结果填写错误；下次检验日期混乱(两种日期)； | |
2、130个单元压力管道汇总表不符合规定要求，且未盖章； |
3、现场3套LNG装卸臂均缺少拉断阀、状态标识及耐压试验记录或报告；吹扫使用的金属软管均未见状态标识及耐压试验记录或报告； |
4、LNG充装站内缺少车辆进、出道路及检查、充装区域的标识。 |
| | | 1、2名持A证的安全管理人员和5名持P证的作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续；安全总监未分类任命； | |
2、压力容器已按要求办理使用登记，但未将特种设备使用标志置于设备的显著位置；《气瓶基本信息汇总表》相关信息未按规定填写，且未盖公章；压力管道已按单位登记，但压力管道单元未录入数据库，应通过“数据清洗”添加并通过登记机构审核以完善； |
3、5台储气罐年度检查报告的无附页(无具体检查项目、内容)；就地液位计无限位标记； |
4、复称衡器与充装管道未有效断开；未见气瓶抽真空装置；液化石油气罐车卸载处未见鹤管(卸载臂)的铭牌，并缺少有效耐压试验报告。 |
| | | 1、1个A证4个P证已履行了聘用手续，但“项目代码”未填写；未见安全总监和安全员的对应考核工作的见证资料； | |
2、液氧低温液体储罐（产品编号：04AL2008-236）：储罐低温液氧出口管道上2只安全阀中间的切换阀未做标识；2只安全阀缺少放散管；储罐上的充装口无保护措施；与罐体接管第一道法兰相对的法兰大小不匹配(外侧法兰比本体接管第一道法兰薄)； |
3、二氧化碳充装台上未见复称处及复称衡器；氩气充装汇流排进安全阀管道采用仪表用的紫铜管连接，不符合要求；压力表缺少最高允许工作压力限位红线标记。 |
| | | 1、人员证在有效期内，项目符合要求，但聘用记录项目代号未填写； | |
2、在用的2.33km长输管道和0.302km公用燃气管道检验信息未按规定录入全国压力管道检验信息管理系统；已登记的16台压力容器均未见使用登记表； |
3、站内调压撬工业管道上2块压力表的量程为0～6MPa,而工作压力为4.7MPa，现压力表的量程不符合要求。 |
| | | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案；特种设备档案内缺少特种设备维护保养记录； | |
2、有压力容器年度检查报告但缺少检查记录，月度检查记录内容不全； |
|
4、E-3302废热锅炉2只安全阀根部未锁定或铅封，液位计无最高和最低限位标记； |
|
| 铜陵丰泽建材科技有限公司（原计划抽查单位：铜陵市铜伟预制构件有限责任公司） | | 1、设备档案内缺少特种设备及其仪器仪表维护保养记录、压力容器月度检查记录；缺少设备故障、处理记录； | |
2、5号蒸压釜压力表失效（釜门打开后压力表显示值为0.1MPa，不能归零）； |
3、未能提供6台蒸压釜压力变送器校准核查记录以及与其对应的就地压力表的比对记录； |
4、压力表与蒸压釜之间应装设三通旋塞以便冲洗压力表的存水弯管。 |
| | 枞阳县海特燃气有限公司（原计划抽查单位：铜陵中燃燃气有限公司） | | 1、未按要求逐台建立特种设备档案，档案里缺少特种设备日常使用状况记录、特种设备维护保养等记录；缺少压力容器月度检查记录、设备故障、异常情况处理记录； | |
2、任命了安全总监和安全员但未开展培训和考核，未制定《特种设备安全风险管控清单》《特种设备安全总监职责》《特种设备安全员守则》等制度文件； |
3、未建立未落实日管控、周排查、月调度等工作机制； |
4、LNG气化调压装置配置的安全放散口高度低于周边12米范围内建（构）筑物高度（涉及防爆大队战训基地训练场等）； |
5、LNG低温罐车道路通过侧与工艺装置、CNG卸载部位之间，未设安全防撞设施； |
6、门站在用2根CNG卸载用管无拉断阀和状态标识，装卸用管耐压试验报告（报告编号为：AXSA-2022RG-0107～0110）中耐压试验压力为37.5MPa不符合规定；6根LNG装卸金属软管无拉断阀和状态标识，未能提供其近期耐压试验记录或报告； |
7、视频监控不能覆盖LNG和CNG卸载部位（如装卸用管及其连接接头）、CNG减压撬部位； |
8、LNG和CNG卸车部位未设置符合要求的静电接地报警仪，CNG调压撬中部分管线法兰无跨接连接线（四螺栓的）。 |
| | | 1、未按要求逐台建立设备档案；建立的设备档案内缺少特种设备及其仪器仪表维护保养记录，缺少设备故障、异常情况处理等记录；压力容器年度检查报告无检查、审核、审批人员签字；缺少特种设备作业人员培训考核记录； | |
|
3、3台在用LPG储罐气相进、出口管未配置紧急切断阀，就地液位计无上下限位标识，储罐顶部安全阀根部阀未锁定或铅封，压力表缺允许最高工作压力红线标记； |
4、装卸臂气、液相部位未配置拉断阀，无状态标识，缺少有效耐压试验报告； |
5、抽残装置不完好，不具备残液回收条件；安全回流阀（1只）未校验； |
6、未按分区标识存放气瓶，充装合格瓶存放在充装前检查区（标识为空瓶查区，用语不规范），粘贴的警示标签缺少充装量、人员密集的室内禁用等内容； |
|
| | | 1、压力容器档案里缺少特种设备日常使用状况记录、设备及附属仪器仪表维护保养记录；缺少压力容器自行检查记录和设备故障处理记录； | |
2、缺少特种设备作业人员培训考核记录，未见安全总监和安全员培训和考核记录； |
|
4、氧气瓶缺少固定式瓶帽；充装汇流排部位缺少气瓶防倾倒设施； |
5、现场气瓶分区不规范；氧气充装间及实瓶区未安装氧气浓度检测报警仪； |
6、氧气充装系统无安全放散装置；配置的安全阀未按规定引致室外规定高度； |
7、抽查现场充装后的合格区氧气瓶检验情况，发现10只氧气瓶扫码不能识别； |
8、氧气充装系统高压汽化器出口设置了压力/温度联锁和停泵装置，但缺少系统报警功能且温度设置不合理； |
9、气瓶集束装置可拆卸且可自行组装，无铭牌，其内所有氧气瓶无二维码（不能与框架上二维码进行验证）； |
10、使用的啄木鸟信息系统其充装前后检查及充装项目不符合瓶规和相应气瓶的充装规定（如没有按照“气瓶集束装置充装规定”、“压缩气体气瓶充装规定”要求等）； |
11、2号氧气低温储罐卸车部位未设置固定式静电接地报警仪；罐车卸车部位未按规定设置防撞设施； |
12、充装合格后氧气瓶未按规定粘贴符合规定要求的气瓶警示标签（无样式）和充装产品合格标签（样式不符合要求）； |
13、抽查的氧气气瓶充装记录，缺少充装起止时间等，充装后压力复验栏未签名确认，缺少针对气瓶集束装置的充装和检查内容； |
14、2台丙烷储罐现场显著位置未张贴使用标志，其就地液位计无限位标识；现场压力表未贴检定标识等； |
15、2台低温液氧储罐加液口停用时未封口；LNG卸车装置中金属软管未按规定实施耐压试验。 |
| | | 1、特种设备档案里缺少特种设备维护保养记录等记录； | |
|
| | | | 1、建立的设备档案中缺少特种设备及其仪器仪表维护保养记录等；缺少安全管理人员培训记录； | |
2、抽查的在用氨合成装置压力容器及J6703氨罐已超检验有效期（2023年7月到期，已申请定检）； |
3、抽查的3号液氨储槽（容3MC皖R20712）年度检查报告允许使用压力/温度为1.30MPa/5℃，不符合要求； |
4、抽查设备编号为HTY332的废热回收器，液位计无限位标识、安全阀前段截止阀无全开标识且铅封不规范。 |
| | | 1、设备档案缺少特种设备及其仪器仪表维护保养记录、压力容器使用维护保养说明等；缺少定期自行检查记录（未逐台检查）和设备故障、处理记录； | |
|
3、1号、2号蒸压釜安全联锁装置失效（压力、温度传感器与就地压力表、釜内实际温度严重不符，如1号釜数显压力/温度为0.09MPa/1℃，就地压力表为0.25MPa；2号釜数显压力为0.8MPa，就地压力表为0.95MPa；传感器连接线与裸露高温管线直接接触，极易软化短路）； |
|
|
6、蒸汽管道无介质、流向标识；压力表缺少检定标识和最高工作压力值处无红线标记。 |
| 池州港华燃气有限公司（原抽查单位：中国石化销售股份有限公司安徽池州石油分公司） | | | |
2、场站北广场与压缩机房等工艺装置邻近的槽车道路通过侧未设置防撞设施； |
3、燃气管道检验信息未按规定录入全国压力管道检验信息管理系统。 |
| | | 1、特种设备档案里缺少特种设备维护保养记录、压力容器月度检查记录、设备故障和异常情况处理记录、事故隐患整治记录； | |
|
|
| 池州森大轻工制品有限公司（原计划抽查单位：池州市永泰气体有限公司） | | 1、特种设备档案里缺少设备及附属仪器仪表维护保养记录、隐患排查和整治记录等； | |
|
3、2台液氧储罐充装接口无保护措施（裸露）；压力表无检定标识，部分压力表缺少最高允许压力红线标记； |
4、医用氧气瓶实瓶间未设置氧气浓度检测报警仪；液氧罐车卸载部位缺少固定式静电接地仪；氧气充装间缺少气瓶防倾倒设施； |
5、工业氧气瓶充装系统无安全放散设施，医用氧气充装系统安全放散口高度不足；氧气充装系统安全阀出口未按规定引致室外规定高度。 |
| | | 1、特种设备档案里缺少日常使用状况记录、设备及附属仪器仪表维护保养等记录； | |
2、液氮充装系统手动排放口、安全阀排放口高度不足； |
|
4、液氮、液氩充装区域罩棚下未安装氧气浓度检测报警仪； |
5、装置区移动式压力容器道路通过侧未设置防撞设施。 |
| | | | 1、抽查位号V-1101、V-1102氮气罐其维护保养记录填写不规范；V-3501A/B液氨球罐自行检查不规范（年度检查报告未签名、盖章，无支持的纸质记录）； | |
|
| | | 1、蒸压釜未按要求逐台建档（缺少安装质量证明书、使用维护说明书等）； | |
2、未逐台对蒸压釜实施年度检查和月度检查，且报告记录填写不规范； |
3、安全管理制度不齐全，缺少“特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录”等6项管理制度； |
4、演练记录内容不全（缺少演练前培训、应急处置措施、演练后总结评价）； |
5、未见蒸压釜压力传感器和温度传感器校准和核查记录，现场在用压力表超期未检； |
|
| | | | |
2、安全管理制度和操作规程不符合TSG 08--2017《特种设备使用管理规则》2.6的要求； |
3、摩天轮 出厂编号：2011 游10皖00004（21）： （1）、特种设备使用标志未粘贴于显著位置； |
4、海盗船 出厂编号：21-01 游10皖00001（21）： （1）、特种设备使用标志未粘贴于显著位置。 |
| | | 1、设备档案不齐全，缺少特种设备及附属仪器仪表维护保养记录和压力容器、压力管道定期自行检查记录；安全管理制度缺少气瓶安全技术档案（含电子文档）保管制度等； | |
2、2台压缩机上安全阀及安全回流阀未校验；充装系统安全阀整定压力不符合规定（LPG储罐与管道定检报告允许使用参数分别为1.77MPa、1.6MPa，现场储罐和管道安全阀整定压力均为1.77MPa）； |
3、充装台上待充装区和充装合格区未可靠隔离；临时气瓶瓶库缺少可燃气体检测报警器且分区不合理； |
4、未将使用标志置于储罐的显著位置；储罐就地液位计无限位标记，压缩机、烃泵等设备和装卸臂无状态标识，所有液化石油气罐装称、可燃气体报警器和压力表无检定/校准标记。 |
| | | 1、未按要求逐台健全特种设备档案；缺特种设备经常性维护保养记录、压力容器压力管道月度自行检查记录，压力容器和压力管道年度检查记录不符合要求； | |
|
3、缺少对任命的安全总监、安全员开展培训考核的见证材料；建立并落实日管控、周排查、月调度等工作机制中，日安全巡查表、周排查表检查项内容、依据和要求不全； |
4、氧气高压汽化器出口设置的温度低于-30℃的联锁报警和停泵装置失效； |
5、1台编号为1352-29、公称工作压力为2.01MPa的低温绝热气瓶上校验的安全阀整定压力为3.5MPa(规定不应超过2.4MPa)；氧气汇流排安全阀出口管管径小于安全阀出口管径、氧气充装间汇流排放空口和安全阀出口未配置符合规定高度的安全放散管（直排充装间内）； |
6、氧气抽真空装置失效，氧气充装汇流排缺少防倒装置，氧气储罐充装接口未按规定封口；液氧充装间未设置氧气浓度检测报警仪。 |
| | | 1、未对书面任命的安全总监和安全员开展培训并考核； | |
2、已建立日管控、周排查、月调度工作机制，未有效实施。 |
| | | | 1、一个A证和一个R3证证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、档案中缺产品编号为20-Y2600-002的氧舱《使用登记表》；未将使用标志置于氧舱的显著位置； |
3、压力表缺少最大允许工作压力红线标记（储水罐、2台储气罐、氧舱操作平台）；安全阀排放口缺少导向管（储水罐、2台储气罐）；液位计无上下限标记（储水罐）；压缩机系统2台油气筒(简单压力容器)上的安全阀、压力表未见定期检验、检定的标志和见证报告材料，液位计未标划油位安全区域。 |
| | | 1、安全管理人员和作业人员证件在有效期内，项目符合要求，但均未办理聘用手续； | |
2、登录安徽省设备安全大数据信息化监管系统，发现所抽查设备已开展数据清洗，但部分关键数据未填写(如制造日期、是否快开门、设备参数等)，应进一步数据清洗； |
3、现场抽查产品编号分别为20614、20613的两台脉动真空蒸汽灭菌器，未将特种设备使用标志置于设备的显著位置；系统压力表最高工作压力处无红色警示标识。 |
| 黟县安顺深燃燃气有限公司（原计划抽查单位：黄山市深燃清洁能源有限公司） | | 1、2个A证持证人员证在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、年度检查日期与实际不符；存在漏检、部分检查项目填写错误； |
3、在用的59个单元34.047km的公用燃气管道检验信息已按规定录入全国压力管道检验信息管理系统，但企业仍未获取账号、密码，未能登录查询并更新信息； |
4、工业管道按单位登记的《压力管道信息汇总表》未按规定填写； |
5、储罐至汽化器的三根软管已过有效检验期（2022.4.12-2023.4.11）；储罐罐体上的2只安全阀中间的三通阀未做标识； |
6、600m3气化撬的气相管道的法兰螺栓及储罐至软管的法兰螺栓均锈蚀，建议更换；500m3气化撬的气相管道的法兰（4个螺栓）缺少一个螺母，须补齐。 |
| | | | |
|
|
|
5、摩天轮 观览车类 编号：2021-4203 游10皖J30006（23）： （1）、使用标志未粘贴于显著位置； |
6、太空漫步 架空游览车类 编号：MB02-21-021 游30皖J30002（22） （1）、未在显著位置粘贴警示标志。 |
| | | 1、一个A证和五个P证证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、新更新改造的9个单元计453m压力管道汇总表填写错误，在安徽省特种设备安全大数据信息化监管系统上无数据信息； |
3、未将使用标志置于储罐的显著位置；储罐就地液位计无限位标记；压力表缺允许最高工作压力红线标记； |
4、液化石油气罐车卸载处缺少防撞碰的护栏；鹤管缺少有效耐压试验报告，且相应管件漆色与气、液相管道的漆色不一致。 |
| | | 1、人员证数量满足要求、证件在有效期内，项目符合要求，但未办理聘用手续； | |
2、相关安全管理制度与安全操作规程未及时更新和完善； |
3、液氧储罐：（1）未将使用标志置于设备的显著位置；（2）压力表缺少最高允许压力红线标记；（3）储罐上的充装接口无保护措施；(4)液氧低温储槽进气口法兰厚度不匹配，外侧法兰薄； |
4、医用氧气充装汇流排：（1）缺少气瓶防倾倒设施；（2）压力表缺少最高允许压力红线标记；（3）进安全阀管道采用仪表用的紫铜管连接，不符合要求；安全阀放散管应引致室外安全地方。 |
发表于 2024-7-5 11:42
提升卡
置顶卡
变色卡
千斤顶