三菱Nexway-S维修调试方法

庸人

三菱Nexway-S维修调试资料

学习；慢速：

1. 手动运行轿厢至底层区，设定 P1 板上的旋转开关 SET1=0，SET0=7，按下 SW1 至少 0.25 秒放开，轿厢内显示器重复显示、--A--7。

2. 从底层开始慢速连续向上运行轿厢，直到 UL 动作，电梯停止，在电梯停止在顶层后， 由重复显示、--A –7 转到显示楼层。如果电梯运行顶层之前停止，重复步骤 1，2。

学习；运行进行磁极学习 NLU：

1. 使电梯空载NL，并停在低层，将自动/手动设到‘自动’位置。

2. 设置控制拒内的 P1 板上的旋转开关 SET1=0，SETO=7，按下 SW1-- 、--A—D 在轿厢和层站显示器上重复显示。

3. 高速运行轿厢至顶层，可以进行磁力学习，当显示楼层时学习结素。

故障壮态确认：

把 MON0 开关设置 0 位置，显示故障。

0.无故障        没有下述代码 1—F 的相关错误。

1. 异常低速检测。

2. 超高速检测。

3. 反方向检测。

4. 电动机失速检测。

5. 过电流检测。

6. 过电压检测。

7. 底电压检测。

8. 井 L8 OFF 故障。

9. 井 5 OFF 故障。

A.制动器触点的 ON 故障或 OFF 故障。

B.向轿厢的串行通讯出错。

C.向层站的串行通讯出错。

D.系统出错。

E.不能在启动。        驱动原因。

F.不能在启动。        控制原因。

图 2KCD-91X P1板概图

印板型号	发光管	功能状态
电容板	DCV	当回路电解电容正常放电时点亮。
M1 板	PWD	当应急电池供电时点亮。
P1 板	41D DZ 60 CWDT MWDT SWDT MNT	当厅轿门连锁开关接同时点亮。当轿厢运行到平层区域时点亮。当轿厢运行于自动方式时点亮。当 CC—CPU 正常工作时点亮。当 MCP 处理器工作正常时点亮。当 SLC 电路工作正常时点亮。 当 R / M / FWR 波动开关处于中间或向下位置时点亮。

称装置调整：

1， 称量装置检测绳头弹簧的位移量，该位移量使负载称量装置差动变压器动作。差动变压器根据弹簧伸长量输出信号通过串行通讯传送到控制屏内的P1 板，用来作为轿内负载信号。

2， 调整差动变压器弹簧长度；

在轿顶站立一个人的状态下，调整差动变压器弹簧长度位 37，5 + —1mm。

3， 写入NL 和 BL 称量数据；

注：写称量数据操作在完成差动变压器调整后进行。将轿厢停在终端层，并设定为[称量写入模式]， 写入内存称量数据 1。

之后将轿厢停在另一个终端层，将称量数据 1 和称量数据 2 的平均值（称量数据 1+称量数据 2）/2 作为称值 NL WT/BL WT 写入 Flash—Memoy。此时，通过层站指示器检查称量写入模式设定和Flash—Memory 写入。

[过程]：

写入NLWT 时（BLWT 写入不同之处是SET1=0，SET=3）

I.将电梯停在最下（上）层。

II.设定旋转开关 SET1=0，SETO=2。

III.将拨动开关 SW1 拨到 SW1（下）侧，关门并设为称量写入模式。在轿厢内和层站指示器上显示 SET1/0。

IV.将电梯运行最上（下）层并停止。手动或自动都可以使用。

V.将称量数据 NL WT/BL WT 写入 Flash—Memory，在操纵箱和层站指示器上显示楼层。

4.将轿厢NL 和BL 重量数据写入PCB 设定标签的‘‘NLWT，BLWT’’。（作为更换 P1 板或重写Flash—Memory 时的备份数据使用）。

5.在 Flash—Memory 中写入电缆和钢丝绳的不平衡重量数据（FMH）。

a.将空载轿厢停止在最下层。

b.将旋转开关设定为SET1=0，SET0=7。

c.在自动模式下，将拨动开关 SW1 拨到 SW1（下）侧。在轿内和层站指示器上重复显示[ `]—[A]—[7]。

d.持行如下操作，完成写过程。电梯将自动从最下层运行到最上层，层高数据和电缆和钢丝绳的不平衡重量写入 RAM。

（轿厢速度 0。75m/s[45m/min]）当数据写入 RAM 时，轿内和层站指示器重复显示[ ` ]—[A]—[7]，写入完层后显示楼层。

6.过载检测器激活点微调（29W）

a.使用轿厢负载达到额定负载的 110/ ，这将激活轿内的过载检测器。

b.选择自动模式。

c.将P1 板上的旋转开关 SET1 设为 4，调节旋转开关 SET 直到 29W 被激活。然后按下 SW1 开关， 在激活后不要进异步旋转。

d.29W 激活时，电梯门打开 轿顶站扬声器重复广播。

e.强制激活 29W ，将操纵箱内 PCB 板上的旋转开关设为 SET1=0，SETO=C，按下 SW1 开关并保持，在层站指示器上 将重复显示“。--A—C。”

f.轿内负载信号（29W）失效。 将 P1 板上的旋转开关设为 SET1=4，SETO=--0，按下 SW1，显示当前设定（重复显示 。—4—当前设定值（0—F，F 显示成 G））。

此外，重新设定和修改数据（重复显示 。—4—修改后设定值（0—F，F 显示成 G））。

—控制屏内层楼显示的点会闪烁。

7. 对称量装置的精调

当电梯空载上行或下行启动时，如果制动器释放的瞬间轿厢有向上的现象，则将 P1 板上的旋转电位器 SET1 设定为 3，电位器 SETO 朝增大方向（F）逐级调节，并按下波动开关 SW1 确认。直至达到满意效果。 向下者反方向调整。 不允许在DL 时调整称量装置。

确认静态制动器力矩。        注：（出厂已调好）。

7.1.1．轿厢空载停在最上层。

7.1.2.将P1 板上旋转电位器设定为：SET1=0，SET0=1，按下波动开关 SW1 确认。

7.1.3.设置成手动方式，同时按下“上行”和“运行”按钮。

7.1.4.电动机会向上方向旋转但制动器仍然抱紧，确认此时显示出的静态制动力矩数值。

7.1.5.确认显示器上的数值应该大于“180”。如果数值小于“180”，则需要打开曳引机罩盖检查制动器的安装调整情况。

7.1.6.恢复P1 板上旋转电位器设定：SET1=0，SET0=8，按下波动开关SW1 确认。

7.2.1.轿厢空载并停止在最下层。

7.2.2.设定手动运行状态。

7.2.3.进入轿厢，将P1 板上旋转电位器设定为：SET1=0，SET0=B，按下 SW1 开关确认。

7.2.4.在机房操纵电梯，手动低速方式向上运行，轿厢会自动停止在 1USD 开关动作位置。

7.2.5.读出并记录P1 板层站显示器上显示的数据。

7.2.6.在机房操纵电梯，手动低速方式使电梯运行到最底层。

7.2.7.重复上述步骤 4—6 三次，每次都要读出并记录层站显示器上的数值。

7.2.8.计算三次的平均值，对照表格中的验证数据看是否在允许的范围之内。

                                         

制动力矩验证值

额定载重量 （kg）	显 示 验证值 标准加速度	高加速度
750	174 或以下	125 或以下
825（800）	174 或以下	125 或以下
900（885）	167 或以下	124 或以下
1050（1000）（1020）	167 或以下	120 或以下

注：制动距确认值（7SEGLED 或层站指示器显示值）越小，制动距越大。

波动开关 SW1 上 SW1 下，SW2 上SW2 下，SET 模式

波动开关	谦用开关	功能	SET1	SET0
SW1 上 SW1 下	-------------	SW1 下：模式确定，数据确定	无关系	无关系
SW2 上 SW2 下	TOP/BOT	TOP（上侧）：顶层召唤完成 BOT（下侧）：底层召唤完成	无关系	无关系

[MON 模式]：（设置SET1=0，SET=0 或 8，然后按下SW1

波动开关	谦用开关	功能	MON1	MON0
SW1 上 SW1 下	UPC/DNC	UPC（上侧）：向上召唤完成 DNC（下侧）：向下召唤完成 若波动开关，电梯向所定方向开始运行。 若将开关波回中间位置，电梯则在最近的楼层停止。且波动开关时，即使连续运行，也只能运行到距终端层最近的一个楼层停止，（若不恢复中间位置，则轿厢不能召唤）。	0—7 9—F 8	无关系 F 以外
SW2 下 SW2 上	TOP/BOT	TOP（上侧）：顶层召唤完成。 BOT（下侧）：底层召唤完成。 SW2 上：7SEG 显示器数值增加。 SW2 下：显示器的内容被确定，RAM 刷新。	8 9 以外 9	F 以外无关系

三点开关；SW1 上—SW1 下，SW2 上—SW2 下，DOOR—RST，DCB—SRA，R/M—FMR。

电位器；MON0，MON1，SET0，SET1。

开关功能:

三点开关DCB—SRA 拨到 DCB 位置，同时波动SW2 上电梯上行顶层。

三点开关DCB—SRA 拨到 DCB 位置，同时波动SW2 下电梯下行底层。

三点开关DCB—STA 拨到 DCB 位置，同时波动SW1 上电梯上行一层。

三点开关DCB—STA 拨到 DCB 位置，同时波动 SW1 下电梯下行一层。

三点开关DOOR—RST。DOOR 位置为门机断电。