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| | | 1.缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单; 2.质量手册编制依据缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)及其第1号修改单; 3.未按照《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单修订相关安全阀校验操作规程; 4.安全阀校验记录仍记录“阀座口径”,未按规定记录“流道直径”; 5.校验记录中拆卸检查栏填写“无”,结论意见表达不清晰,不符合《安全阀安全技术监察规程》附件E3的相关规定。 | |
| | | 1.外来文件缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单; 2.《安全阀检验作业指导书》校验依据缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)及其第1号修改单; 3.《安全阀检验作业指导书》关于整定压力校验的规定未反映《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单的要求; 4.未见2020年度管理评审的记录和报告、未见2020年度内部质量审核的记录和报告; 5.校验记录中拆卸检查栏填写“无”,结论意见表达不清晰,不符合《安全阀安全技术监察规程》附件E3的相关规定;安全阀校验记录仍记录“阀座口径”,未按规定记录“流道直径”。 | |
| | | 1.缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单; 2.未按照《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单修订相关安全阀校验操作规程; 3.安全阀作业工艺文件中安全阀整定压力试验次数规定至少2次,违反《安全阀安全技术监察规程》附件E2的相关规定; 4.安全阀作业工艺文件未对特殊介质的安全阀的脱脂等处理作出规定; 5.校验记录中拆卸检查栏填写“无”,结论意见表达不清晰,不符合《安全阀安全技术监察规程》附件E3的相关规定; 6.公司制定的《安全阀校验作业指导书文件》(MH/JZ-2020-A/1)第1.8条“密封性能试验”描述简单,应补充完善具体操作程序。 | |
| | | 1.缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单; 2.质量手册编制依据缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)及其第1号修改单; 3.未按照《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单修订相关安全阀校验操作规程; 4.安全阀校验记录仍记录“阀座口径”,未按规定记录“流道直径”; 5.校验记录中拆卸检查栏填写“无”,结论意见表达不清晰,不符合《安全阀安全技术监察规程》附件E3的相关规定。 | |
| | | 1.缺少《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单; 2.未按照《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单修订相关安全阀校验操作规程; 3.缺少2020年度管理评审和内审见证资料; 4.安全阀登记校验委托单没有送检方签字确认。 | |
| | | 1.未提供校验维修人员社保证明; 2.未见《安全阀安全技术监察规程》的有效版本; 3.未配备容积大于1m3储气罐; 4.未见2020年度质量目标考核记录; 5.未见2020年度管理评审报告; 6.安全阀校验委托单填写不完整,缺少校验单位现场负责人签字,委托项目未填写;校验报告未注明安全阀出厂编号。 | |
| | | 1.资源条件新办公场所租赁手续正在办理中; 2.质量管理体系无效版本,缺少安全培训记录; 3.委托单缺少编号; 4.存在手改校验报告情况。 | |
| | | 该公司由市局在2020年9月委托中国特种设备检验协会进行监督检查,本次监督检查由所属区市局对检查发现问题整改情况进行现场确认,经对相关材料核查,问题已全部整改完毕。 | |
| | | 1.场地区域划分无标识; 2.缺少安全阀技术监察规程有效版本; 3.铅封钳缺少标识。 4.按照管理体系程序文件,缺少安全阀校验技术方面的培训内容; 5.培训记录档案缺少负责人签字。 6.现场抽检3份安全阀校验报告,其中编号为:2020-0001的委托单缺少报告编号; 7.质量、技术负责人已变更,无聘任手续; 8.未按期进行内管理评审; 9.无法规标准受控目录; 10.收费标准未更新。 | |
| | | 该公司由市局在2020年9月委托中国特种设备检验协会进行监督检查,本次监督检查由所属区市局对检查发现问题整改情况进行现场确认,经对相关材料核查,问题已全部整改完毕。 | |
| | | 该公司由市局在2020年9月委托中国特种设备检验协会进行监督检查,本次监督检查由所属区市局对检查发现问题整改情况进行现场确认,经对相关材料核查,问题已全部整改完毕。 | |
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| | | 该公司2020年8月许可换证,本次监督检查对换证发现问题整改情况进行现场确认,经对相关材料核查,问题已全部整改完毕。 | |
| | | 1.缺少质量目标考核办法; 2.未见体系文件(编号:TZJL ZS-2020)关于《安全阀安全技术监察规程》第1号修改单修订内容的修订记录; 3.未见TSG Z7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有效版本。 | |
| | | 1.缺少校验责任师岗位职责; 2.未见TSG Z7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》有效版本; 3.委托校验的安全阀校验编号标识不齐全。 | |
| | | 1.提供了法规标准清单,但缺少TSG08-2017《特种设备使用管理》等相关规范。 2.质量管理体系文件未对记录表格文件编号做出具体要求,不符合TSG7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》第二十八条(四)款的要求。 3.部分体系文件内容未按2009年公布《安全阀安全技术监察规程》第一号修改单制定。 4.编号为CSZX2004007;CSZX1906003;CSZX906019安全阀校验报告的原始记录无编号。 5.抽查10份校验原始记录基础信息缺失,如无产品编号、出厂日期、弹簧压力等级不明确等信息。 6.原始记录0010578整定压力的误差超过规定值。不符合《安全阀安全技术监察规程》附件E及第一号修改单相关的要求。 7.编号为CS2003099校验报告未见审核人员签字,不符合编号QB/CSCX-2018-B/1文件的要求。 | |
| | | 该公司从取得安全阀校验资质以来未开展安全阀检验工作。 | |
| | | 1.2020年度培训计划缺少《安全阀安全技术监察规程》和《特种设备检验检测机构核准规则》宣贯; 2.员工培训学习缺少会议签到表; 3.未提供安全阀校验报告和原始记录表格; 4.安全阀校验报告(存档)未盖骑缝章、存档章,原始记录有空缺项; 5.未提供最新的安全阀校验收费标准; 6.未提供内部审核和管理评审报告; 7.未提供内部服务和供应商合格名录。 | |
| | | 1.质量体系文件、安全阀作业指导书未装订、未盖受控章; 2.未提供质量体系文件学习宣贯记录; 3.安全阀检验作业文件报告格式、检验记录与实际校验报告、原始记录不符; 4.存档报告未装订、未盖骑缝章; 5.校验报告与校验原始记录有空缺项; 6.未提供人员、设备法规标准目录台账。 | |
| | | 1.压力表检定周期为1年,按《规程》要求精密压力表的检验周期为6个月; 2.检验现场的收费标准未更新公示。 | |
| | | 1.工作中使用的《安全阀校验委托单》与《作业指导文件》中的式样不符; 2.未见关键岗位代理人相关文件; 3.记录中未填写校验设备及编号信息; 4.检验报告未按质量手册规定三级签字。 | |
| | | | |
| | | 1.安全阀检验报告(存档)未加盖骑缝检验章。 2.未提供质量体系文件宣贯记录。 3.安全阀检测的档案管理制度中缺少档案的分类与编号、安全防护、保密等内容规定。 | |
| | | 1.墙上公示的安全阀检验收费标准鲁价费函【2017】43号已过期,未公示新的收费标准; 2.抽查安全阀检测人员邵光辉证件编号370522198601141876档案编号为2016-AFQ01-115,有效期为2020.02.04,超期未复审换证; 3.未提供安全阀检验台账。 4.未提供安全阀检验存档报告。 5.安全阀检验记录表格目录与内容不符比如:安全阀校验报告IV-41实际内容为安全阀校验记录填写说明。 | |
| | | 1.程序文件的“检验实施过程控制程序”及安全阀校验作业指导书的“安全阀定期校验与维修规程”中缺少对安全阀校验委托单的接收、填写、核查、确认等方面内容的控制要求;“记录表卡”中缺少安全阀校验委托单的填写说明; 2.程序文件中未规定原始报告和原始记录的编号规则及对应关系; 3.校验过程控制程序内容不充分,缺少发现问题时如何进行整改的内容; 4.铅封豆分供方评价见证资料不全,缺少分供方资质等见证资料; 5.气源间未正常投入使用(校验用氮气瓶在检验台附近); 6.校验台上的精密压力表有效期至2021年4月15日,已超期; 7.检查现场,氮气瓶组的连接管路已拆解; 8.未提供质量目标分解考核办法; 9.用于蒸汽的安全阀用氮气校验,未提供安装后调试的记录。 | |
| | | 1.未见研磨平台、砂轮机、钻床; 2.法人更换后,质量保证体系文件未进行修订;质量目标未进行量化分解和定期考核;检验责任人无任命文件; 3.技术负责人职责内容不全,缺少对检验报告审核的规定;检验员职责中缺少对气瓶进行定期检验,出具检验报告的真实性、正确性负责的规定;未提供2020年内部审核、管理评审相关见证文件; 4.未见原始记录,且“委托单”中缺“工作压力”内容。 | |
| | | 1.未见平面平镜、砂轮机、钻床; 2.五名检测人员证件过期; 3.缺少《锅炉安全技术规则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》有效版本; 4.原始记录内容不全(缺校验仪器编号、解体情况说明)。 | |
| | | 1.缺少《锅炉安全技术规程》、《固定式压力容器安全监察规程》正式版本; 2.未见平面平镜、砂轮机、钻床; 3.质量目标未量化分解,未进行定期考核; 4.法规标准目录未更新; 5.委托单中未填工作压力,也未注明解体要求。 | |
| | | 1.缺少《锅炉安全技术规程》正式版本; 2.未见研磨平台、平面平镜、砂轮机、钻床; 3.未进行2019年、2020年内审与管理评审; 4.未提供2019年、2020年顾客满意度调查表; 5.质量保证手册未进行及时换版; 6.委托单中没有工作压力,也未注明拆卸要求;校验记录中未注册校验设备编号;外观和拆卸检查内容不全。 | |
| | | 1.未提供技术人员和检测人员社保; 2.TSG11-2020锅规实施后未及时更新; 3.未见研磨平台、平面平镜、砂轮机、钻床; 4.纠正措施未及时实施(2019年抽查问题未整改到位); 5.报告HYBG-2020474检验用设备未填写的问题未及时整改; 6.缺少TSG11-2020锅规正式版本;7、离线检验报告中要求整定压力过高;原始记录中未标注检测设备型号。 | |
| | | 1.缺少《锅炉安全技术规程》有效版本; 2.未见钻床; 3.质量方针和质量目标未经正式文件颁布; 4.未进行2020年内审和管理评审; 5.未填写校验设备编号,校验记录中未注明解体清洗等内容。 | |
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| | | 1.特种设备作业人员证聘用记录未填写; 2.法人变更,质保手册未进行修订。 | |
| | | 一份报告中,《安全阀校验信息委托表》信息填写错误。(经过查阅相关资料、询问当事人员发现,客户送检时填写《安全阀校验信息委托表》错误) | |
| | | 1.特种设备作业人员(祝永安、王昆明、李伟)未按要求聘用; 2.质保手册授权人签字识别项目未按要求填写内容。 | |
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| | | 1.技术、质量负责人未持有安全阀作业人员证书; 2.缺少TSG08-2017<<特种设备使用管理规则>>有效版本。 3.编号为WFAT-W2101106的安全阀校验记录核验人员未签字。 4.编号为WFAT-202010599、WFAT-202010600的安全阀校验报告未对蒸汽截至安全阀应在运行装置上进行调试作出说明。 5.报告中审批人签字在体系中未任命。 6.未见法规标准目录。 7.检验报告中设备代码项未填写。 8.收费标准未更新。 | |
| | | 1.安全阀校验台上压力表超定期校验期周期; 2.提供的3人安全阀作业资质证中2人未及时填写聘用记录; 3.提供的法律、法规、安全技术规范标准清单缺少《山东省特种设备安全监察条例》。 | |
| | | 抽查安全阀校验记录(编号:XW-JL-2019-0004)中,无校验人员签字。 | |
| | | 1.自2019年取证以来,质量管理体系未进行改进; 2.无2021年检验检测责任过失赔付机制文件。 | |
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| | | 1.任命文件未用红头文件格式,未加盖公司印章; 2.压力表检定超期; 3.现场两只氮气气瓶未做防护固定; 4.未指定技术负责人、质量负责人的代理人; 5.QTD-YB-A01《安全阀在线校验作业指导书》适用于在线安全阀的校验,与公司从事的离线安全阀校验不符; 6.未制订年度人员培训计划; 7.未对检验报告(含原始记录)定期考评; 8.报告编号为SDYB-2020-0231的安全阀校验报告中,安全阀的工作介质为蒸汽,采用氮气代替进行试验,但报告中没有注明应当在运行装置(设备)上进行调试,不符合TSGZF001-2006附录EE1.3(1)条的规定; 9.编号为YK-2019-0014、YK-2019-0015的安全阀校验记录表中存在不按划改规则的涂改,也无更改人签名和日期。 | |
| | | 1.安全阀校验委托单缺少设备代码栏目内容; 2.安全阀校验报告未填写设备代码和安全阀出厂编号。 | |
| | | 1.质量管理体系未有效运行; 2.部分安全阀校验委托单安全阀所在设备登记号未填写,用户签名和检验员签名空缺; 3.安全阀校验报告未填写设备代码; 4.2021年1月1日至3月22日共出具的气瓶校验报告无法提供原始校验记录。 | |
| | | 1.应提供10名安全阀校验人员证,现场仅提供7名在有效期内安全阀校验人员证; 2.安全阀校验委托单、校验记录、校验报告缺少设备代码栏目内容; 3.安全阀校验记录缺少工作压力栏; 4.部分安全阀校验记录缺少密封试验压力数据; 5.部分监控记录显示未进行密封试验操作,整定压力试验仅做一次。 | |
| | | 1.缺少TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》的有效版本; 2.应按体系要求制订2021年度《计量器具检定/校准计划》; 3.法规标准目录中缺少《山东省特种设备安全条例》。 | |
| | | 1.缺少技术负责人2020年10月25日以前的任命文件 2.质量负责人李宝钟缺少职称证明 3.档案存放混乱 4.未见上年度和今年质量体系运行见证资料。 5.校验报告和记录中“设备内部编号”不应为空。 | |
| | | 1.外来文件中缺少TSG Z6001-2019《特种设备作业人员考核规则》、TSG Z7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有效版本; 2.缺少2020年度管理评审输入信息、管理评审输出材料。 | |
| | | 1.编号为WHT/BG-2020-0146的安全阀校验报告中,附带的校验记录中“压力级别范围”、“校验介质温度”项目空项。 2.安全阀校验记录中,“阀座口径”应改为“流道直径”。 3.未提供2020年的管理评审报告。 | |
| | | 1.检测地址1(聊城市经济开发区辽河路28号)缺少密封试验装置1套; 2.储气罐容积为0.445m³,不足1m³. 3.编号为BG-2021-0000250的安全阀校验报告,“压力等级”项目委托单和记录内容不一致,委托单中未见委托单编号,校验记录中“联系人”、“联系电话”、“外观检查”、“拆卸检查”项目空项,且校验记录校验人员未签字; 4.编号BG-2021-0000246/0000247/0000248/0000249/0000250的委托单受控编号为“LUXI/XNYZB-JS-GC95-JL04”,此编号与受控文件不一致 5.委托单编号为WT-2021-0000247的安全阀校验结果为“不合格”,未按《安全阀离线校验作业指导书》(LUXI/XNYZB-JS-ZDS20)的要求出具《安全阀校验意见通知书》 | |
| | | 1.未提供两台安全阀在线校验仪(规格型号为YS-VIIE-YS-VIID,出厂编号为YSP20208836/YSP20208835)的检定证书 2.未设置容积大于1m³的储气罐或氮气瓶组 3.安全阀校验台账、安全阀在(离)线委托单不是受控版本 4.内部审核、管理评审未按质量体系的要求进行 5.编号为IRK-BG-Z-2020-0013的安全阀校验记录和校验报告中“密封试验压力”项不一致(记录为1013MPa,报告为10125MPa) | |
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| | | 1.未提供单位人员近三月社保证明。 2.未提供质量负责人房益民助工或以上职称。 3.缺少密封试验装置。 4.校验装置上压力表未检定,传感器未校验。 5.未制定氮气瓶使用管理制度,氮气瓶未可靠固定,未提供氮气瓶相关资料。 6.未配备研磨材料,砂轮,钻床,未执行检修工艺规程。 7.质量体系文件未更新,委托单与作业指导书不一致,校验工作未按照安全阀校验工作程序等进行。 8.未提供安全阀报废处理记录、人员培训记录等体系运行文件,质量管理体系未有效运行。 9.抽查校验报告,执行标准中缺少GB/T12243-2005;校验记录外观检查结论填写为新、旧等内容,不规范;阀座口径、拆卸检查内容等未填写,不完整;安全阀出厂日期超出制造许可证日期,内容错误。校验报告中维护检修情况说明填写为校验、调试,不规范;单位地址、设备代码未填写,不完整。 10.缺少《特种设备安全法》、《特种设备作业人员考核规则》、《弹簧直接载荷式安全阀》GB/T12243-2005有效版本,法规标准未受控。 | |
| | | 1.未提供单位人员近三月社保证明。 2.密封试验装置不全,缺少DN40、DN80密封实验装置。 3.校验装置上压力表量程超出整定压力1.5-3倍,不符合要求。 4.氮气瓶未可靠固定,未提供氮气瓶相关资料。 5.未配备砂轮,钻床等维修机具。 6.体系文件中批准发布令、公正性声明等文件未履行批准程序;程序文件实施日期有2018年8月8日和2008年8月8日,前后不一致;体系文件中安全阀在线校验规程、桥式起重机安全操作规程、气源站使用管理规程等与校验现场不符,未更新、修订有关质量管理体系文件。 7.未提供安全阀报废处理记录、人员培训记录、2019至今内审记录等体系运行文件,质量管理体系未有效运行。 8.未提供针对特殊介质安全阀校验规程,如:介质为有毒(巯基乙酸)或有易燃介质的安全阀; 9.无安全阀校验委托单。抽查的校验记录中设备代码、校验标号等未填写,制造单位填写简称,不完整;检查与校验结论填写为无、研磨阀瓣阀座铅封等内容,不规范;大于0.3MPa的密封试验压力不足整定压力的90%,不符合GB/T12243-2005规定,有误。抽查的校验报告执行标准中缺少GB/T12243-2005;校验报告中单位地址、设备代码等未填写,不完整;维护检修情况说明填写为校验等,不规范;抽查校验报告校验、审批人员与体系任命要求不符。抽查的校验记录和报告编号不一致。 10.缺少《特种设备使用管理规则》TSG08-2017、《特种设备作业人员考核规则》相关规范标准有效版本,体系文件未受控。 | |
| | | 1.缺少密封试验装置。 2.校验装置上压力表指针不归零。 3.未制定储气罐使用管理制度,储气罐未可靠固定,未安装安全阀,储气罐与空压机之间连接使用非承压软管连接,未提供储气罐相关资料,空压机工作压力大于储罐设计压力。 4.未配备研磨材料,砂轮机,钻床,台钳,平面平镜等校验维修装置,缺少DN40等研磨头,未执行检修工艺规程。 5.未配备起重设备。 6.体系文件中批准发布令、公正性声明、采用标准等文件内容修改涂画且未履行批准程序;安全阀未进行解体检查和维修,校验工作未按照安全阀校验工作程序等进行。 7.未提供安全阀报废处理记录、人员培训记录等体系运行文件,质量管理体系未有效运行。 8.未提供针对特殊介质安全阀校验规程,如:介质为苯或有易燃介质的安全阀; 9.无安全阀校验委托单;抽查校验记录中设备代码、阀座口径、产品编号、校验标号等未填写,不完整;检查与校验结论填写为新、旧等内容,不规范;密封试验压力不符合GB/T12243-2005规定。抽查校验报告中维护检修情况说明填写为校验、调试,不规范;联系人、设备代码等未填写,不完整;压力符号填写为MPA,与体系填写要求不符;抽查校验报告审核、审批人员与体系任命要求不符;抽查校验记录和报告编号不一致。 10.未提供法规标准清单,缺少《特种设备使用管理规则》TSG08-2017、《压力释放装置性能试验规范》GB/T12242-2005等相关规范、标准有效版本,体系文件和法规标准未受控。 | |
| | | 1.校验装置上压力表量程超出整定压力1.5-3倍,不符合TSGZF001-2006要求。 2.未制定氮气瓶使用管理制度,氮气瓶未可靠固定,未提供氮气瓶相关资料。 3.未配备平面平镜校验维修装置。 4.缺少针对特殊介质安全阀校验规程,如:介质为有毒或有易燃介质的安全阀;缺少打标机操作规程;未制定脱脂、除锈工艺;未对在线校验铅封、报告出具的填写等作出要求。 5.缺少质量目标考核办法。 6.委托单缺少制造许可证编号。抽查的校验记录中制造许可证编号未填写、制造单位填写简称,不完整;拆卸检查项与备注填写不一致,不规范。抽查的校验报告执行标准缺少TSGZF001-2006。 7.缺少《特种设备使用管理规则》TSG08-2017有效版本。 | |
| | | 1.校验装置上压力表量程超出整定压力1.5-3倍,不符合TSGZF001-2006要求。 2.未制定氮气瓶使用管理制度,氮气瓶未可靠固定,未提供氮气瓶相关资料。 3.未配备平面平镜校验维修装置。 4.缺少针对特殊介质安全阀校验规程,如:介质为有毒或有易燃介质的安全阀;缺少打标机操作规程;未制定脱脂、除锈工艺;未对在线校验铅封、报告出具的填写等作出要求。 5.缺少质量目标考核办法。 6.委托单缺少制造许可证编号。抽查的校验记录中制造许可证编号未填写、制造单位填写简称,不完整;拆卸检查项与备注填写不一致,不规范。抽查的校验报告执行标准缺少TSGZF001-2006。 7.缺少《特种设备使用管理规则》TSG08-2017有效版本。 | |
| | | 1.未制定氮气瓶使用管理制度,氮气瓶未可靠固定,未建立氮气瓶相关台账。 2.未配备平面平镜校验维修装置。 3.未制定打标机操作规程; 4.缺少针对特殊介质安全阀校验规程,如:介质为有毒或有易燃介质的安全阀;未制定脱脂、除锈工艺;未对在线校验铅封、报告出具的填写等作出要求;体系文件需更新。 5.记录、报告中校验人员温庆新未在体系人员任命书中;未提供安全阀报废处理记录。 6.委托单缺少制造许可证编号内容。抽查的校验记录中设备代码未填写,不完整。抽查的校验报告执行标准缺少《弹簧直接载荷式安全阀》GB12243-2005。 7.缺少《特种设备使用管理规则》TSG08-2017有效版本。 8.气源间的氮气瓶组中混有2只氧气瓶(瓶体有O2标识),瓶内存储气体不详。 9.未提供在线校验仪的压力测量装置的检定证书; 10.未提供质量目标分解考核办法;未编制样品控制程序; 11.抽查的安全阀校验记录中缺少安全阀校验台(在线校验仪)型号和编号;未记录安全阀的压力等级范围的信息; 12.用于蒸汽的安全阀用氮气校验,未提供安装调试的记录。 | |
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| | | 1.未提供人员关系隶属证明; 2.缺少有毒易燃介质密封试验装量; 3.《报告控制程序》(QB/SDHSCX25-2019-A/0报告审核、批准规定与实际执行不一致; 4.无2020年度质量目标考核材料; 5.无2020年度内审材料; 6.无2020年度管理评审材料; 7.无2021年度质量监督计划; 8.无2021年度人员培训学习计划; 9.无《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001-2004)正式有效版本; 10.编号为SDHS-BG-20210100的校验报告、校验记录、委托单中“工作压力”(1.2MPa)与“整定压力”(1.6MPa)不对应,委托单中“设备型号”、“工作介质”填写错误; 11.编号为SDHS-BG-20210064的校验报告、校验记录、委托单中“工作压力”(0.4MPa)与“整定压力”(0.72MPa)不对应,委托单中“允许使用参数”修改无委托单位人员签字。 | |
| | | 1.检验报告编号:(JL/B117-AF-2020-0095、JL/B117-AF-2020-0124)整定压力数据计算错误,不符合标准要求。 2.质量负责人无助理工程师或以上职称。 3.缺少有毒易燃介质密封试验装量。 4.缺少质量目标考核办法。 5.2021年度质量监督计划缺少检验报告评审监督内容。 6.《安全阀校验记录》未按照《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)1号修改单要求将“阀座口径”内容修订为“流道直径”。 7.2020年度管理评审报告缺少对质量体系改进要求的整改措施及跟踪验证。 | |