浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤

此一不二

在现如今煤矿现代化发展过程中，煤矿出煤量早已突破千万吨，在煤量如此之大的现代化煤矿，运输系统的每一次事故都可能造成不可估量的损失。
    在现代化煤矿建设中，主斜井及主运皮带巷胶带输送机都使用钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯输送带（以下简称输送带）因具有抗拉强度高,伸长率小,耐曲挠疲劳,抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在生产中得到广泛应用。而输送带接头质量的好坏是输送带能否实现正常运行的关键,特别是大功率带式输送机的输送带接头数量多达30~40个,因此,把好接头硫化质量关,是每位从事硫化技术和现场工作者的重要责任。
现以阳煤集团二矿主运皮带巷胶带为例来浅析钢丝绳芯胶带硫化的工艺及步骤。
    实例介绍
     阳煤集团二矿主运皮带巷总长5500多米，巷道情况基本为平巷，共硫化接头约为55个，采用阳煤集团奥伦胶带生产的型号为ST-2500-1400mm钢丝绳芯带。
    硫化接头工艺步骤
     钢丝绳芯输送带接头部分的强度是由接头部位钢丝绳和输送带拔出的强度确定的,所以接头中钢丝绳应有一定的搭接长度,以使接头处钢丝绳芯与橡胶的粘着力大于钢丝绳芯的破断拉力。
     根据MT 668-2008煤炭行业规范标准中所提供的规格来确定钢丝绳搭接的方式及方法。根据奥伦胶带厂提出的硫化方案采用三级搭接方法，接头长度大于2.6米。
     接头工艺是保证接头质量的重要环节,对其过程的严格控制是保证接头质量的先决因素。
     2.1.在两侧被接输送带本体上划出中心线,依角度尺寸划出切断线。以切断线为基准,划出各加工线,用刀以45°切入盖胶层深度达钢丝。
     2.2.台阶加工好之后,用刀具剥离钢丝绳,之后用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取各钢丝绳的长度。
     2.3.钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷胶糊并充分干燥,并再次涂刷胶糊。
     2.4.铺设下层硫化器夹紧梁,水压袋,隔热板,加热板。之后,铺下层复盖胶、芯胶,并根据实际尺寸,确定两侧接头位置并固定。
     2.5.从中心往两侧布钢丝绳,结束后,再次确认两侧输送带中心线是否一致。铺上层芯胶、复盖胶,上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁,并紧固夹紧螺栓。
     2.6.连接水压管,电源线。准备工作就续后,水压升致规定值后,接通电源进行硫化。
     2.7.硫化完毕,拆除硫化器,对接头进行修整。
    硫化注意事项
     3.1.作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；保证有充分的照明；作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
     3.2.抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
     3.3.强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。
     3.4.在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。如果有条件在钢丝绳打磨干净并涂抹胶浆后，在涂上一层开姆洛克胶粘剂，可增加钢丝与胶之间的附着力。正确选择夹垫板（挡铁）比带厚厚度薄1～2mm。上下锅螺栓必须采用扭力扳手反复张紧，防止硫化过程中出线螺栓飞出事故。
     3.5.要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，否则硫化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。上下加热板要插入水银温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。
     3.6.压力必须达到1.8—2.0MPA，温度在145℃时开始计时，降到147℃时再加热，到150℃时停止加热。计时50分钟，停止加热。自然冷却到80℃开锅。
     3.7.外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。接头边界：过渡平稳，无错差。测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
     3.8.切割输送带时,工作人员应正确操作切割机,以防砂轮片折断伤人。在使用刀具剥离胶料时,工作人员要相互配合,以防割伤身体。刀具使用完毕后,刀刃部分必须收回刀内。打磨钢丝时,工作人员必须配带防尘眼镜,以防胶料溅入眼内。
    硫化接头试验结果
     接头完毕后，项目部施工人员切割长度为4m的皮带接头，并均匀分为6份，送北京国家煤矿支护设备质量监督检验中心检验。检验结果如下：
   

试件编号	检测结果
接头长度mm	宽度mm	拉断力KN	备注
201363033-1	2600	230	608	原带处断开
201363033-2	2600	230	506	原带处断开
201363033-3	2600	230	535	原带处断开
201363033-4	2600	230	624	原带处断开
201363033-5	2600	230	452	原带处断开
201363033-6	2600	230	535	原带处断开

    检验结果表明，符合胶带强度要求，硫化接头强度合格。
     经试运转检验，胶带一次试运转成功，无任何接头跑偏等现象出现，半年后胶带无任何质量问题。

     在现如今煤矿现代化发展过程中，煤矿出煤量早已突破千万吨，在煤量如此之大的现代化煤矿，运输系统的每一次事故都可能造成不可估量的损失。所以加强现代化矿井输送机胶带的日常维护及安装保证成为重中之重，在硫化接头施工过程中，加强过程管理，才能更好的保证施工作业质量，才能更好的为企业服务。