电梯检验员培训大纲

魔鬼大厨

电梯检验员（DT-1）

培训大纲

中国特种设备检验协会

前言

为规范电梯检验员（DT-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：

江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院   李宁  李杰锋  陆荣峰  

沈永强  叶亮

广东省特种设备检测院东莞分院               何若泉

深圳市特种设备检测研究院：                 庄小雄

北京市朝阳区特种设备检测所                 师湛航

中国特种设备检验协会                       姜国锋、刘金山

                                    中国特种设备检验协会

                                       2013年8月30日

目录

电梯检验员(DT-1)培训大纲……………………………………………………………1

附件A  电梯检验员(DT-1)理论知识的培训内容……………………………………3

附件B  电梯检验员(DT-1)实际操作技能的培训内容………………………………15

附件C  电梯检验员(DT-1)实际操作实习基本要求…………………………………42

附件D  电梯检验员(DT-1)实际操作实习记录………………………………………43

附件E  电梯检验员(DT-1)取证专业培训活动课程安排……………………………53

附件F  电梯常用法规标准目录………………………………………………………56

电梯检验员(DT-1)培训大纲

第一条  为规范电梯检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。

第二条  本大纲适用于电梯检验员（DT-1）的培训工作。

第三条  本大纲规定的电梯检验员（DT-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。

第四条  理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下10个方面内容：

特种设备安全监察；

电梯事故知识；

检验检测监督管理；

电梯专业基础；

电梯设备；

电梯的使用与维保；

电梯能效知识；

检验检测方法及检验检测设备；

电梯的定期检验；

电梯定期检验安全与防护知识。

本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。

理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。

第五条  实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验工具仪器设备的使用、电梯检验的程序与方法、缺陷辨别和安全防护等四个方面的知识，具体见本大纲附件B。

第六条  申请参加电梯检验员（DT-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：

（一）跟随本单位电梯检验师至少参加10台不同型号电梯（至少包括曳引电梯、自动扶梯）的实际检验工作。

（二）了解常用的检验工具、仪器设备及其使用方法，并在跟随本单位电梯检验师进行的实习工作中，使用相应的检验工具、仪器设备。

（三）了解检验现场安全与防护。

（四）了解电梯设备的常见缺陷。

第七条电梯检验员（DT-1）考试的申请人在本单位进行检验工作的实习时，应当按照本大纲附件C的要求参加检验实习工作，对实习检验的电梯逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。

参加实习的人员应当按要求，填写《电梯检验员(DT-1)实际操作实习记录》（附件D）。

第八条  在进行取证专业培训活动时，对理论知识（科目A、科目B）的培训，采用课堂授课的方式。

对实际操作技能（科目C）的培训，采用课堂授课、现场讲解或两者结合的方式，利用工具仪器实物、电梯实物、部件模型、3D仿真或图片视频等方式，由教师进行检验工具仪器使用方法、缺陷辨识、检验程序与方法和安全防护的示范讲解，并进行记录填写、检验意见通知书出具、报告出具、检验案例填写等的指导；有条件时，还可在进行取证专业培训活动期间安排学员参观电梯产品的制造、安装过程。

第九条  电梯检验员（DT-1）培训的课程安排见本大纲附件E。

第十条  本大纲由中国特种设备检验协会协会负责解释。

第十一条  本大纲自2013年9月1日起试行。

附件A

电梯检验员(DT-1)理论知识的培训内容

序号	项目		基本要求	涉及的法规标准	科目
1、特种设备安全监察
1.1	安全监察基础知识		了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革。	附录F1.1 附录F2.1 附录F3.2 附录F3.3 附录F3.5 附录F5.1 附录F5.2 附录F6.7	B
1.2	电梯安全监督管理	1.2.1  特种设备的种类、类别、品种划分方法	了解有关电梯的种类、类别、品种的划分方法		B
		1.2.2  电梯生产的监督管理	（1）了解电梯制造许可分级方法，制造许可条件； （2）了解电梯安装改造维修许可的分级方法，许可条件； （3）了解电梯安装监检的主要内容		B
		1.2.3  电梯使用的监督管理	（1）了解电梯使用登记程序和基本要求； （2）了解使用登记编号方法； （3）了解特种设备作业人员管理要求及与电梯有关的作业项目		B
1.3	现场安全监察与重点监控设备相关知识		（1）了解《特种设备现场安全监督检查规则》（试行）中与检验机构和检验工作有关的要求。 （2）了解《特种设备重点监控工作要求》中与电梯检验机构和电梯检验工作有关的要求	附录F4.1 附录F4.2	B
2、电梯事故知识
2.1	特种设备事故常识		了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法	附录F1.1 附录F2.1 附录F3.4 附录F4.3	B
2.2	特种设备事故调查处理基本知识		了解事故报告和事故处理的基本要求		B
2.3	电梯常见事故类型与典型案例		了解常见的电梯事故类型及常见原因，至少掌握10个电梯事故的典型案例		A
3、检验检测监督管理
3.1	特种设备检验检测机构的监督管理		（1）了解法律、法规对特种设备检验检测机构和检验检测人员的基本要求 （2）了解有关电梯的核准项目及相应核准项目对人员、设备的基本要求。 （3）了解特种设备检验检测机构质量管理体系应当达到的基本要求	附录F1.1 附录F2.1 附录F4.4 附录F4.5	B
3.2	特种设备检验检测人员的监督管理		了解检验人员的级别划分方法，掌握检验员应当具备的能力要求，了解报考条件，了解考试方式与内容，了解检验员取证程序，了解特种设备检验检测人员执业注册管理办法	附录F4.4 附录F4.6	B
4、电梯专业基础
4.1	工程力学		了解平面力系、空间力系，重心、摩擦、惯性，外力、内力、应力与应变，拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲，金属材料的弹性变形与塑性变形，强度理论、许用应力、安全系数等方面的基础知识		A
4.2	工程材料		了解金属材料的分类，金属材料屈服强度、抗拉强度、疲劳强度、延伸率、断面收缩率、冷弯性能、冲击韧性，钢材的类别、特征及表示方法，钢材的热处理，金属材料成型方法（冲压、气割、焊接等）及其特点，电梯常用非金属材料（润滑油 、胶粘剂、涂料等）等方面的基础知识		A
4.3	机械传动		了解皮带和链传动，齿轮传动，液压传动（含液压传动原理、液压元件、液压基本回路等）等方面的基础知识		A
4.4	机械连接		了解机械连接的方式及特点等基础知识		A
4.5	电力拖动		了解电动机的分类、特征及工作原理		A
4.6	电气安全		了解电气安全基础知识		A
4.7	自动控制基础		了解自动控制原理、方式及相关元器件基础知识		A
5、电梯设备
5.1  综合知识
5.1.1	电梯设计安全理念		了解电梯上存在的重大危险，如：机械危险，电气危险，材料和物质产生的危险，忽略人类工效学原则产生的危险，滑到、绊倒和跌落危险，该机器特有的危险，以及针对上述重大危险所提出的目标性基本安全要求	附录F7.8 附录F7.9 附录7.10 附录F 7.11 附录F 7.12 附录F 7.13 附录F 7.14	A
5.1.2	电梯的分类方法		了解电梯的常用分类方法	附录F 3.2 附录F 7.1	A
5.1.3	电梯的主要参数		掌握电梯的主要技术参数，如：额定载重量，额定速度（运行速度/上行额定速度/下行额定速度），提升高度，使用区段长度，倾斜角，输送能力等	附录F 7.1 附录F 7.2 附录F 7.3 附录F 7.4	A
5.1.4	常用名词术语		（1）掌握《电梯自动扶梯自动人行道术语》中的“电梯、杂物电梯、防爆电梯、消防员电梯、非商用汽车电梯、曳引驱动电梯、强制驱动电梯、液压电梯、自动扶梯、自动人行道”等术语。 （2）了解《电梯自动扶梯自动人行道术语》中的其他术语	附录F 7.1	B
5.2  载人（货）电梯的井道和机房（机器设备间）
5.2.1	井道		了解井道的结构组成和相关安全要求；掌握各电梯检验规则涉及的有关井道的安全要求	附录F 6	A
5.2.2	机房（机器设备间）		了解机房（机器设备间）的结构组成和相关安全要求； 掌握各电梯检验规则涉及的有关机房（机器设备间）的安全要求	附录F 6.1 附录F 6.2 附录F 6.3 附录F 6.4 附录F 6.6	A
5.3  曳引与强制驱动电梯
5.3.1	基础知识	5.3.1.1  提出乘客电梯和载货电梯安全要求的基本出发点	了解提出乘客电梯和载货电梯安全要求的目的和有关电梯事故可能性的知识（事故类型、材料失效形式、保护的人员、保护的物体），原则和假设条件	附录F 7.9	B
		5.3.1.2  设备组成	了解电梯设备的基本组成（各系统）		A
		5.3.1.3  系统组成和工作原理	了解曳引系统、导向系统、门系统、轿厢系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统的基本组成、工作原理，各系统主要部件的结构特点、分类以及工作原理	附录F 8.1 附录F 8.2 附录F 8.3	A
5.3.2	安全要求	5.3.2.1  电梯制造安装安全标准提出的安全要求	了解电梯制造安装安全标准中有关电梯井道，机房和滑轮间，层门，轿厢与对重（平衡重），悬挂装置、补偿装置和超速保护装置，导轨、缓冲器和极限开关，轿厢与面对轿厢入口的井道壁、以及轿厢与对重（或平衡重）的间距，电梯驱动主机，电气安装与电气设备，电气故障的防护、控制、优先权，注意、标记及操作说明，检验、记录与维护等方面的安全要求	附录F 7.9	B
		5.3.2.2  电梯安全技术规范提出的安全要求	掌握《电梯监督检验和定期检验规则－曳引与强制驱动电梯》（TSG T7001－2009）提出的要求（涉及定期检验的内容）	附录F 6.1	A
5.3.3	常见故障		了解设备常见故障（机械故障、电气故障）及处理方法		A
5.3.4	常见失效模式	主要部件和安全装置失效模式	了解电梯主要部件（如钢丝绳、制动器、曳引轮、减速机构、层门、轿门与门锁、超速保护装置、缓冲器等）的失效模式		A
		功能失效模式	了解造成曳引失效、制动失效、超速保护功能失效的原因和预防措施		A
5.4  液压电梯
5.4.1	基础知识	5.4.1.1  提出液压乘客电梯和载货电梯安全要求的基本出发点	了解提出液压乘客电梯和载货电梯安全要求的目的和有关电梯事故可能性的知识（事故类型、材料失效形式、保护的人员、保护的物体），原则和假设条件	附录F 7.10	B
		5.4.1.2  设备组成	了解液压电梯设备的基本组成		A
		5.4.1.3  液压系统组成和工作原理	了解液压系统的基本组成、工作原理，主要部件的结构特点、分类以及工作原理		A
5.4.2	安全要求	5.4.2.1  液压电梯制造安装安全标准提出的安全要求	了解液压电梯制造安装安全标准中有关电梯井道，机房和滑轮间，层门，轿厢和平衡重，悬挂装置、防止坠落、超速下降及轿厢沉降的预防措施，导轨、缓冲器和极限开关，轿厢与面对轿厢入口的井道壁、以及轿厢与平衡重的间距，驱动主机，电气安装与电气设备，电气故障的防护、控制、优先权，注意、标记及操作说明，检验、记录与维修等方面的要求	附录F 7.10	B
		5.4.2.2  电梯安全技术规范提出的安全要求	掌握《电梯监督检验和定期检验规则－液压电梯》（TSGT7004－2009）提出的要求	附录F 6.4	A
5.4.3	常见故障		了解设备常见故障（机械故障、液压系统故障电气故障）及处理方法		A
5.5  杂物电梯
5.5.1	基础知识	5.5.1.1  提出杂物电梯安全要求的基本出发点	了解提出杂物电梯安全要求的目的和有关电梯事故可能性的知识（事故类型、材料失效形式、保护的人员、保护的物体），原则和假设条件	附录F 7.11	B
		5.5.1.2  设备组成	了解杂物电梯设备的基本组成		A
		5.5.1.3  系统组成和工作原理	了解曳引系统、液压系统、导向系统、门系统、轿厢系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统的基本组成、工作原理，各系统主要部件的结构特点、分类以及工作原理		A
5.5.2	安全要求	5.5.2.1  杂物电梯制造安装安全标准提出的安全要求	了解杂物电梯制造安装安全标准中关于电梯井道，机房、层门，轿厢、对重和平衡重，悬挂装置和防止轿厢自由坠落、超速下行及沉降的预防措施，导轨、缓冲器和极限开关，轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距，驱动主机，电气安装与电气设备，电气故障的防护、控制、优先权，注意、标记及操作说明，检验、记录与维护等方面的要求	附录F 7.11	B
		5.5.2.2  电梯安全技术规范提出的安全要求	掌握 《电梯监督检验和定期检验规则－杂物电梯》（TSG T7006－2012）提出的要求	附录F 6.6	A
5.6  自动扶梯和自动人行道
5.6.1	基础知识	5.6.1.1  自动扶梯和自动人行道的重大危险	了解自动扶梯和自动人行道上的重大危险、危险状态和事件	附录F 7.12	B
		5.6.1.2  设备组成	了解自动扶梯和自动人行道的基本组成		A
		5.6.1.3 系统组成和工作原理	了解相邻区域（出入口、机房/驱动站/转向站等）、支撑结构和围板、梯级/踏板/胶带、驱动系统、扶手系统、电气拖动与控制系统以及监控和安全保护系统的基本组成、工作原理，各系统主要部件的结构特点、分类以及工作原理		A
5.6.2	安全要求	5.6.2.1  自动扶梯和自动人行道制造安装安全标准提出的安全要求	了解自动扶梯与自动人行道制造安装安全标准对支撑结构（桁架）和围板，梯级、踏板、胶带，驱动装置，扶手装置，扶手带系统，出入口，机房、驱动站和转向站，火灾防护，电气设备与安装，电气故障的防护、控制等方面的要求	附录F 7.12	B
		5.6.2.2  电梯安全技术规范提出的安全要求	掌握《电梯监督检验和定期检验规则－自动扶梯与自动人行道》（TSG T7005－2012）的要求	附录F 6.5	A
5.6.3	常见故障		了解设备常见故障（机械故障、电气故障）及处理方法。		A
5.6.4	常见失效模式	主要部件和安全装置失效模式	了解制动器、减速机构、梯级、驱动链、扶手带、梯级链以及附加制动器等的失效模式		A
		功能失效模式	了解造成制动失效、超速保护功能失效、防止逆转保护功能失效的原因和预防措施		A
5.7  防爆电梯
5.7.1	基础知识	5.7.1.1防爆基础知识	了解有关爆炸性危险区域的划分，防爆电器标志和类、级、组，防爆电器的防爆标志以及机械和电气防爆通用要求等方面的基础知识，防爆电梯的防爆设计原则，防爆电梯机械和电气防爆措施等		A
		5.7.1.2防爆电梯的重大危险	了解防爆电梯上的重大危险、危险状态和事件	附录F 7.14	B
5.7.2	安全要求	5.7.2.1  防爆电梯制造安装安全标准提出的安全要求	了解防爆电梯制造安装安全标准提出的对建筑与环境、防爆电梯设备的选用、电气和非电气设备的防爆、设备安装等方面提出的要求	附录F 7.14	B
		5.7.2.2  电梯安全技术规范提出的安全要求	掌握《电梯监督检验和定期检验规则－防爆电梯》（TSG T7003－2012）的要求	附录F 6.3	A
5.8  消防员电梯
5.8.1	基础知识	5.8.1.1. 消防电梯基础知识	了解消防电梯的定义，相关国家标准（如《建筑设计防火规范》）对消防电梯的设置、参数、电源供电、相关建筑、防水、控制与通讯等方面的要求	附录F 7.5	B
		5.8.1.2消防电梯的重大危险	了解消防电梯上的重大危险、危险状态和事件	附录F 7.13	B
5.8.2	安全要求	5.8.2.1  消防电梯制造安装安全标准提出的安全要求	了解消防电梯制造安装安全标准提出的对建筑与环境、电梯设备的防水、轿门和层门、驱动主机、控制系统、供电、轿厢和层站的控制装置、消防服务通讯系统等方面提出的要求	附录F 7.13	B
		5.8.2.2  电梯安全技术规范提出的安全要求	掌握《电梯监督检验和定期检验规则－防爆电梯》（TSG T7003－2012）的要求	附录F 6.2	A
5.9  电梯的安装
5.9.1	电梯安装基本过程	5.9.1.1样板设计与架设	了解样板设计与架设的过程		A
		5.9.1.2井道设备安装	了解以下设备的安装过程：①导轨的安装及调整；②轿厢安装；③对重安装；④钢丝绳安装；⑤缓冲器安装；⑥涨紧装置安装；⑦井道内线槽、极限开关、传感器等		A
		5.9.1.3层门设备安装	了解层门设备的安装过程：①层门地坎安装；②层门框安装；③层门的安装和厅门锁调整；④显示、按钮盒、开关盒及操纵盘安装		A
		5.9.1.4机房设备安装	了解机房设备的安装过程：①机房设备进场及吊运；②承重钢梁及曳引机安装；③限速器安装；④控制柜及线槽安装		A
		5.9.1.5电气设备接线	了解电气设备接线的程序，包括：①显示、按钮盒接线；②各开关盒接线；③操纵盘接线；④井道照明安装；⑤井道、机房电气接线		A
		5.9.1.6调试运行	了解电梯调试运行的基本步骤：①准备工作；② 慢车调试；③ 快车调试；④主要安全装置检查试验；⑤平衡系数测试		A
		5.9.1.7电梯安装验收	了解电梯安装验收的过程	附录F 7.6 附录F 7.7 附录F 7.9	B
5.9.2	自动扶梯和自动人行道安装基本过程	5.9.2.1进场准备	了解进场准备工作内容：准备资料→勘察现场→确定施工方案→测量扶梯上方高度		A
		5.9.2.2基础放线	了解基础放线施工流程：确定标高线→制作样板→确定基准线		A
		5.9.2.3水平运输	了解水平运输施工工艺：确定运输路线→确定锚固点→水平运输		A
		5.9.2.4桁架吊装	了解桁架吊装的工艺流程：组装桁架→吊装桁架→桁架就位		A
		5.9.2.5安装安全保护装置	了解安全保护装置安装工艺：安装断链保护装置→安装扶手带入口保护装置→安装紧急停止装置→安装速度限制装置→安装梳齿异物保护装置→安装梯级下陷保护装置→断带保护装置→防非操纵逆转保护→附加制动器→裙板保护装置→安装梯级或踏板缺失保护装置→安装扶手带速度偏离保护装置→安装盖板保护装置→多台连续运行中间无出口保护		A
		5.9.2.6安装梯级和梳齿板	了解梯级和梳齿板安装工艺：安装梯级链→安装梯级→安装梳齿板		A
		5.9.2.7安装围裙板	了解围裙板安装工艺：安装围裙板→安装内外盖板→安装玻璃护壁板→安装金属护壁板→安装扶手护壁型材		A
		5.9.2.8安装与调整扶手装置	了解扶手装置的安装与调整施工流程：安装导轨型材→安装导滚→安装扶手带→调整扶手带		A
		5.9.2.9安装电气装置	了解电气装置的安装施工流程:安装控制器→检查驱动机→控制线路连接→安装操作盘		A
		5.9.2.10运行试验	了解运行试验工艺流程：试前准备→电气复查→正常运行测试→机械部件润滑		A
		5.9.2.11标志使用及信号	了解标牌、标志及使用须知的内容，包括：①在自动扶梯或自动人行道入口处的使用须知；②紧急停止装置上或紧靠着它的地方的“停止”字样；③手动盘车装置的使用须知；④自动扶梯或自动人行道自动启动的特殊使用须知		A
		5.9.2.12自动扶梯和自动人行道安装验收	了解自动扶梯和自动人行道安装验收的过程	附录F 7.6 附录F 7.12	B
5.10  电梯的改造、重大维修
5.10.1	定义		掌握改造、重大维修的定义，电梯改造、重大维修单位的分类分级等	附录F 5.2	A
5.10.2	改造和重大维修流程		了解改造和重大维修的工作流程： ①办理开工告知手续；②实施改造或重大维修现场工作；③改造或重大维修工作结束后，备齐材料，申请检验	附录F 6	B
5.10.3	改造和重大维修资料		了解改造、重大维修施工单位需提供的资料内容	附录F 6	B
5.11  电梯的维修
5.11.1	定义		掌握维修的定义	附录F 5.2	A
5.11.2	维修基本知识		了解电梯维修的基本知识		A
6、电梯的使用与维保
[size=10.5000pt]6.1 综合知识
6.1.1	《电梯使用管理与维护保养规则》的制定目的及其适用范围		了解制订《电梯使用管理与维护保养规则》的目的及其适用范围	附录F 2.1 附录F 6.7	A
6.1.2	使用单位的定义		了解使用单位的定义		A
6.1.3	日常维护保养的定义		了解日常维护保养的定义		A
6.2 电梯的使用管理
6.2.1	使用单位的职责		了解使用单位应当履行的职责	附录F 2.1	B
6.2.2	安全管理制度		了解以岗位责任制为核心的电梯使用和运营安全管理制度应当包括的内容		B
6.2.3	使用登记制度		了解办理电梯使用登记的程序和要求		B
6.2.4	安全管理人员的配置和职责		了解承担管理职责的人员应具备的条件，以及应当履行的职责		B
6.2.5	安全技术档案		了解安全技术档案应包括的内容		B
6.2.6	定期检验制度		了解电梯定期检验的周期，以及提出申请的时间要求		B
6.2.7	电梯乘客的义务		了解电梯乘客应当履行的义务		B
[size=10.5000pt]6.3 电梯的日常维护保养
6.3.1	维保单位的职责		了解维保单位应当履行的职责	附录F 2.1 附录F 6.7	B
6.3.2	维保的基本项目		了解电梯维保的分类，各类维保的基本项目和要求		B
[size=10.5000pt]6.3.3	维保记录		了解维保单位进行电梯维保时需记录的内容		B
7、电梯能效知识
7.1	高耗能特种设备节能监督管理		了解高耗能特种设备定义及节能管理基本要求	附录F 3.3	B
7.2	电梯节能基本知识		了解电梯能耗特点和节能基本方法		A
8、检验检测方法及检验检测设备
8.1	钢直尺、钢卷尺、斜塞尺		了解测量精度、测量用途和使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.2	游标卡尺		了解测量工作原理、测量精度、测量用途和使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.3	绝缘电阻测试仪		了解工作原理、测量精度、使用方法（测试电压等级的选择，各接线端子的接线方法，读数方法等）	[size=10.5000pt]	A
8.4	钳形电流表		了解设备特点、工作原理、测量精度、使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.5	万用表		了解设备特点、工作原理、测量精度、使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.6	温湿度计		了解使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.7	转速表		了解使用方法以及线速度计算方法	[size=10.5000pt]	A
8.8	电梯运行品质分析仪		了解使用方法，测量用途	[size=10.5000pt]	A
8.9	照度计		了解使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.10	声级计		了解使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.11	同步率测试仪		了解测量工作原理、了解使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.12	激光垂准仪		了解使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.13	计时器		了解使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.14	压力表		了解量程、精度、安装方法	[size=10.5000pt]	A
8.15	限速器动作速度校验仪		了解测试方法的分类及仪器使用方法	[size=10.5000pt]	A
8.16	电梯专用钢丝绳无损探伤仪		了解工作原理，掌握使用方法	[size=10.5000pt]	A
9、电梯的定期检验
9.1  综合知识
9.1.1	电梯定期检验的目的及其适用范围		掌握电梯定期检验的目的及其适用范围	附录F 6.1 附录F 6.2 附录F 6.3 附录F 6.4 附录F 6.5 附录F 6.6	A
9.1.2	定期检验的定义		掌握定期检验的定义		A
9.1.3	定期检验周期、特定情况下开展的定期检验		掌握电梯的定期检验周期；掌握在哪几种特定情况下需要进行定期检验		A
9.1.4	检验机构和检验人员资格		掌握对电梯检验机构和检验人员的资格要求		A
9.1.5	维护保养单位和使用单位义务		掌握维护保养单位和使用单位应当履行的定期检验义务		A
9.1.6	检验条件的确认		掌握各种电梯定期检验的检验条件，能够正确进行检验条件的确认		A
9.1.7	B类项目和C类项目的检验程序		掌握B类项目和C类项目的检验程序		A
9.1.8	检验记录、检验意见通知书和检验报告的填写要求		掌握检验原始记录、检验意见通知书和检验报告的填写要求		A
9.1.9	检验报告的结论判断		掌握各类电梯定期检验合格判定的条件		A
9.1.10	检验案例		了解检验案例填写内容与要求		B
9.2  电梯定期检验专项知识
9.2.1	曳引电梯定期检验		掌握曳引电梯定期检验程序、项目及类别，检验内容与要求，检验方法	附录F 6.1	A
9.2.2	自动扶梯与自动人行道定期检验		掌握自动扶梯与自动人行道定期检验程序、项目及类别，检验内容与要求，检验方法	附录F 6.5	A
9.2.3	液压电梯定期检验		掌握液压电梯定期检验程序、项目及类别，检验内容与要求，检验方法	附录F 6.4	A
9.2.4	杂物电梯定期检验		掌握杂物电梯定期检验程序、项目及类别，检验内容与要求，检验方法	附录F 6.6	A
9.2.5	消防电梯定期检验		掌握消防电梯定期检验程序、项目及类别，检验内容与要求，检验方法	附录F 6.2	A
9.2.6	防爆电梯定期检验		掌握防爆电梯定期检验程序、项目及类别，检验内容与要求，检验方法	附录F 6.3	A
10、电梯定期检验安全与防护知识
10.1	基本要求		掌握现场检验人数、检验配合、个体防护用品使用、检验标识牌放置、通讯设施有效性确认、检验口令等方面的要求	[size=10.5000pt]	A
10.2	实施电气部分检验的通用要求		掌握实施电气部分检验时的安全防护要求，如主开关的切断及加锁和标识、断电验证、操作监护、短接操作防护等	[size=10.5000pt]	A
10.3	机房(机器设备间)或驱动站和转向站的检验安全防护要求		掌握机房(机器设备间)或驱动站和转向站的检验安全防护要求	[size=10.5000pt]	A
10.4	进入轿顶的安全防护要求		掌握进入轿顶的程序和相关防护要求	[size=10.5000pt]	A
10.5	在轿顶进行井道内设备检验时的安全防护要求		掌握在轿顶进行井道内设备检验时的安全防护要求	[size=10.5000pt]	A
10.6	撤出轿顶的安全防护要求		掌握撤出轿顶的程序和相关防护要求	[size=10.5000pt]	A
10.7	进入、撤出底坑的安全防护要求		掌握进入、撤出底坑的程序和相关防护要求	[size=10.5000pt]	A
10.8	在底坑检验时的安全防护要求		掌握在底坑检验时的安全防护要求	[size=10.5000pt]	A

附件B

电梯检验员(DT-1)实际操作技能的培训内容

B-1：仪器设备使用技能要求

序号	仪器设备名称	使用要求
1	钢直尺、钢卷尺、斜塞尺	了解测量精度、测量用途和使用方法。
2	游标卡尺	了解测量工作原理、测量精度、测量用途和使用方法
3	绝缘电阻测试仪	了解工作原理、测量精度、使用方法（如：测试电压等级的选择，各接线端子的接线方法，读数方法等）
4	钳形电流表	了解设备特点、工作原理、测量精度、使用方法
5	万用表	了解设备特点、工作原理、测量精度、使用方法
6	温湿度计	了解使用方法
7	转速表	了解使用方法以及线速度计算方法
8	电梯运行品质分析仪	了解使用方法、测量用途
9	照度计	了解使用方法
10	声级计	了解使用方法
11	同步率测试仪	了解测量工作原理、使用方法
12	激光垂准仪	了解使用方法
13	计时器	了解使用方法
14	压力表	了解量程、测量精度、安装方法
15	限速器动作速度校验仪	了解测试方法的分类及仪器使用方法
16	电梯专用钢丝绳无损探伤仪	了解工作原理，掌握使用方法
17	加减速度测量仪	了解设备特点、工作原理，掌握使用方法

B-2：电梯检验程序方法技能要求

检验项目			技能要求（检验工具及仪器的使用及检验结果判断能力）
1、检验条件确认			能够通过目测，以及使用万用表、温湿度计等判断现场检验条件是否符合要求
2、使用资料审查	使用登记资料		能够通过对使用登记资料的审查，判断使用登记是否符合要求
	安全技术档案		能够通过对安全技术档案的审查，判断档案内容是否齐全，是否符合要求
	管理规章制度		能够通过对管理规章制度的审查，判断管理规章制度是否齐全，内容是否符合要求
	日常维护保养合同		能够通过对日常维护保养合同的审查，判断合同是否有效，内容是否规范，维护保养单位资格是否符合相关要求
	特种设备作业人员证		能够通过对特种设备作业人员证的审查，判断特种设备作业人员资格是否符合要求
3、曳引驱动电梯定期检验
2 机房(机器设备间)及相关设备	2.1通道与通道门C		能够通过目测或测量，判断通道、通道照明和通道门的设置是否符合要求
	2.5(1) 机房照明、照明开关C		能够通过目测，判断机房照明装置及其开关的设置是否符合要求
	2.6 断错相保护C		（1）能正确使用试电笔，在每次断开主开关输出端的任一导线之后或连接任一导线之前，判断主开关输出端是否带电； （2）能够通过查阅技术资料或现场观察，判断电梯的运行是否与相序有关； （3）能够通过现场试验，判断断相保护和/或错相保护是否符合要求
	2.7(2) 主开关与照明等电路的控制关系B		能够通过断开主开关并观察、检查照明、插座、通风和报警装置的供电电路是否被主开关切断，判断主开关与照明等电路的控制关系是否符合要求
	2.8驱动主机B		（1）能够通过目测和其他感官判断（如听噪声、触摸感受振动）的方式，判断驱动主机的工作状况是否符合要求； （2）能够通过观察曳引轮槽磨损和电梯运行情况，判断轮槽的磨损是否可能影响曳引能力；认为可能影响曳引能力时，能正确进行下行制动试验(8.11项)、静态曳引试验（对于轿厢面积超过规定的载货电梯，8.12项），能通过综合空载曳引力试验（8.6项）、上行制动试验（8.10项）、下行制动试验(8.11项)、静态曳引试验（8.12项）的试验结果来验证曳引轮槽磨损是否影响曳引能力
	2.10紧急操作B		（1）手动紧急操作装置 ①能够通过目测和模拟操作，判断可拆卸盘车手轮的电气安全装置是否符合要求； ②能够通过目测，判断松闸扳手颜色是否符合要求、判断盘车手轮型式、颜色等是否符合要求，判断可拆卸盘车手轮放置位置是否符合要求； ③能够通过目测，判断在驱动主机上轿厢运行方向标识是否明显、位置是否符合要求；如果在盘车手轮上标识，能判断盘车手轮上标识是否符合要求； ④能够通过模拟操作，判断手动松闸装置是否符合要求； ⑤能够通过目测，判断开锁区域标识是否符合要求 （2）紧急电动运行装置 ①能够通过目测和操作，判断依靠持续揿压按钮是否能控制轿厢运行，是否有防止误操作的保护、运行方向标识是否符合要求； ②能够通过操作，判断紧急电动运行是否能被检修运行所取代； ③进行紧急电动运行操作时，能够通过目测，判断“易于观察到轿厢在开锁区”的要求是否满足 （3）应急救援程序 能够通过目测，判断机房内内是否设置了应急救援程序，判断所设置的应急救援程序是否清晰
	2.11限速器B		（1）能够通过目测，判断限速器或者其他装置上是否设置了在轿厢上行或者下行速度达到限速器动作速度之前动作的电气安全装置； （2）能够根据检验情况判定是否需要进行动作速度校验，能够正确使用限速器动作速度校验仪进行限速器动作速度校验，能够判断动作速度是否符合要求，能够出具校验报告； （3）能够通过目测，判断限速器上是否设置了铭牌，判断铭牌项目内容是否符合要求，是否与型式试验合格证、调试证书相符
	2.12(2) 接地连接C		能够通过目测，必要时使用万用表，判断所有电气设备及线管、线槽的外露可以导电部分与保护线（PE）连接是否可靠
	2.13 电气绝缘C		能够通过现场观察维护保养单位对动力电路、照明电路和电气安全装置电路的电气绝缘电阻测量过程，判断其测量过程是否规范，测量结果是否符合要求
3 井道及相关设备	3.4井道安全门C		能够通过目测和打开、关闭安全门的操作，判断井道安全门的门锁是否符合要求，能够通过打开安全门和启动电梯，判断验证安全门关闭状态的电气安全装置是否有效
	3.5井道检修门C		能够通过目测和打开、关闭井道检修门的操作，判断井道检修门的门锁是否符合要求，能够通过打开井道检修门和启动电梯，判断验证井道检修门关闭状态的电气安全装置是否有效
	3.10极限开关B		能够实施验证极限开关功能的模拟试验，判断极限开关的动作时机和动作状态是否符合要求
	3.11随行电缆C		能够通过目测，判断随行电缆是否与限速器绳、选层器钢带、限位与极限开关等装置干涉，能够判断当轿厢压实在缓冲器上时，电缆是否与地面和轿厢底边框接触
	3.12井道照明C		能够通过目测，判断井道照明的设置是否符合要求
	3.13底坑设施与装置C		（1）能够通过目测，判断底坑底部是否符合要求； （2）能够通过目测和操作，判断底坑停止装置设置位置是否符合要求，判断底坑停止装置的操作装置是否为双稳态、颜色是否符合要求、标志字样是否符合要求、是否有防止误操作的保护装置
	3.15(2) 限速绳张紧装置的电气安全装置B		当电梯以检修速度运行时，能够实施使电气安全装置动作的试验，通过试验并判断电气安全装置功能是否有效
	3.16缓冲器B		（1）能够通过目测，判断缓冲器的固定是否符合要求； （2）能够通过目测判断耗能缓冲器的液位是否符合要求；通过实施验证柱塞复位的电气安全装置的功能试验，判断该电气安全装置是否有效； （3）能够通过目测能判断是否设置标明了对重装置撞板与其缓冲器顶面间的最大允许垂直距离永久性的明显标识；能够通过目测判断所检电梯对重装置撞板与其缓冲器顶面间的距离是否超过程所标注的最大允许垂直距离
4 轿厢与对重	4.1轿顶电气装置C	检修运行控制装置	（1）能够通过目测，判断检修运行控制装置设置位置是否符合要求 （2）能够通过目测，判断检修开关是否是能防止误操作的双稳态开关，是否符合电气安全装置要求 （3）能够通过检修运行试验，判断当进入检修运行时，立即取消正常运行（包括任何自动门操作）、紧急电动运行、对接操作运行的功能是否有效，是否满足“只有再一次操作检修开关，才能使电梯恢复正常工作”的要求 （4）能够通过目测，判断检修运行控制装置的按钮是否有防止误操作的保护，按钮上或其近旁是否有标出相应的运行方向的标识，能够通过操作，判断是否可依靠持续揿压按钮来控制轿厢运行 （5）能够通过目测，判断检修运行控制装置是否设置了停止装置，所设置停止装置的操作装置是否为双稳态，颜色是否符合要求，标识字样是否符合要求，是否有防止误操作的保护 （6）能够通过试验，判断检修运行时电气安全装置是否起作用
		停止装置	能够通过目测，判断停止装置设置位置是否符合要求，停止装置操作装置为双稳态，颜色是否符合要求，标识字样是否符合要求，是否有防止误操作的保护
	4.3(3) 安全窗(门)电气安全装置C		能够通过验证安全窗(门) 锁紧的电气安全装置功能的操作，判断电气安全装置的功能是否符合要求
	4.5 对重固定C		能够通过目测，判断对重的组成和固定是否符合要求
	4.6(2) 轿厢超面积载货电梯的控制条件C		（1）能够通过目测，判断被检验电梯轿厢面积是否超标； （2）能够通过目测，判断被检验电梯从层站装卸区域总可看见的位置上是否设置表明该载货电梯的额定载重量的标志； （3）能够通过资料审查，判断该电梯是否专用于运送特定轻质货物（其体积可保证在装满轿厢情况下，该货物的总质量不会超过额定载重量）； （4）能判断该电梯是否由专职司机操作，是否有严格限制其他人员进入的规定
	4.8紧急照明和报警装置B		（1）能够通过目测，判断轿厢是否设置了紧急报警装置和应急照明； （2）能够通过切断正常照明电源试验，判断正常照明电源中断时，能够自动接通紧急照明电源； （3）能够通过目测，判断紧急报警装置是否采用了能与救援服务持续联系的对讲系统（在启动对讲系统后，被困乘客不必再做其他操作），当电梯行程大于30m时，在轿厢和机房（或者紧急操作地点）之间是否也设置对讲系统， （4）能够通过切断正常照明电源试验，判断紧急报警装置的供电是否符合要求
	4.9 地坎护脚板C		能够通过目测判断是否装设护脚板，能够通过目测（必要时测量）判断地坎护脚板垂直部分的高度、宽度是否符合要求
	4.10 轿厢超载保护装置C		能够通过进行加载试验，验证超载保护装置的功能是否符合要求。
5 悬挂装置、补偿装置及旋转部件防护	5.1 悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况C		（1）能够通过目测判断悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳是否有出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折等现状； （2）能够通过目测和测量，判断悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳任何一个捻距内单股的断丝数是否符合要求； （3）能够正确使用游标卡尺，通过测量判断磨损后的钢丝绳直径是否小于钢丝绳公称直径的90%； （4）对采用其他类型悬挂装置的，能够通过目测或测量，判断悬挂装置的磨损、变形等是否不超过制造单位设定的报废指标
	5.2 端部固定C		（1）能够通过目测，判断悬挂钢丝绳绳端固定是否可靠，弹簧、螺母、开口销等连接部件是否无缺损； （2）对采用其他类型悬挂装置的，能够通过目测，判断其端部固定是否符合制造单位的规定
	5.3补偿装置C		（1）能够通过目测，判断补偿绳(链)端固定是否符合要求； （2）能够进行模拟断绳或者绳跳出时的试验，通过试验观察、判断电气安全装置动作和电梯运行情况是否符合要求
	★5.6 旋转部件的防护C		能够通过目测，判断在机房（机器设备间）内的曳引轮、滑轮、链轮、限速器，在井道内的曳引轮、滑轮、链轮、限速器及张紧轮、补偿绳张紧轮，在轿厢上的滑轮、链轮等与钢丝绳、链条形成传动的旋转部件防护装置的设置是否符合要求
6 轿门与层门	6.2门间隙C		（1）能够通过测量，判断门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙是否符合要求； （2）对水平移动门和折叠门主动门扇的开启方向以150N的人力施加在一个最不利的点时，能够通过测量，判断门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙是否符合要求
	6.3 玻璃门C		当层门和轿门采用玻璃门时，应当具备下列技能： （1）能够通过目测，判断玻璃门上是否有供应商名称或者商标、玻璃的型式等永久性标记； （2）能够通过目测，判断玻璃门上的固定件，能否保证在玻璃下沉的情况下，也能够保证玻璃不会滑出； （3）能够通过目测，判断玻璃门是否有防止儿童的手被拖曳的措施
	6.4 防止门夹人的保护装置B		当使用动力驱动的自动水平滑动门时，应当具备下列技能： （1）能够通过目测，判断动力驱动的自动水平滑动门是否设置防止门夹人的保护装置； （2）能够通过模拟动作试验，判断防止门夹人的保护装置的功能是否符合要求
	6.5 门的运行与导向C		（1）能够通过模拟动作试验，判断层门和轿门正常运行时是否有脱轨、机械卡阻或者在行程终端时错位现象； （2）能够通过目测，判断层门是否设置应急导向装置；判断应急导向装置能否使层门保持在原有位置
	6.6 自动关闭层门装置B		（1）在轿门驱动层门的情况下，能够通过目测判断当轿厢在开锁区域之外时，如果层门开启（无论何种原因），是否有一种装置能够确保该层门自动关闭； （2）自动关闭装置采用重块时，能够通过目测，判断是否有防止重块坠落的措施
	6.7 紧急开锁装置B		（1）能够通过模拟动作试验，判断每个层门是否都能够被一把符合要求的钥匙从外面开启； （2）能够通过模拟动作试验，判断紧急开锁后，在层门闭合时门锁装置是否保持在开锁位置
	6.8门的锁紧B		（1）能够通过目测，判断每个层门是否都设置门锁装置； （2）能够通过目测，判断门锁装置的型式、结构是否符合要求； （3）能够通过目测，并使用钢直尺等测量工具，判断门锁锁紧元件的啮合长度是否符合要求； （4）能够通过目测，判断门的锁紧是否由一个电气安全装置来验证； （5）能够通过模拟动作试验，判断门锁紧电气安全装置是否由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构，并且能够防止误动作； （6）对轿门采用了门锁装置情况，能够通过目测和模拟动作试验，判断该装置是否符合以上有关要求
	6.9门的闭合B		能够通过目测和模拟动作试验，判断门的机电联锁和电气安全装置的设置和动作是否符合要求。
	6.10 门刀、门锁滚轮与地坎间隙C		能够通过使用钢直尺等工具测量相关数据，判断门刀、门锁滚轮与地坎间隙是否符合要求
7 无机房电梯附加项目	7.2 轿顶上或轿厢内的作业场地C		对于检查、维修驱动主机、控制柜的作业场地设在轿顶上或轿内时： （1）能够通过目测和模拟动作试验，判断电气安全装置处于非停放位置时，能否防止轿厢的所有运行； （2）对于在检修门(窗)开启的情况下需要从轿内移动轿厢的情况，能够通过目测和操作，判断轿内检修控制装置的设置和功能是否符合要求；并能通过目测或使用钢卷尺等工具测量相关数据，判断检修门(窗)的尺寸和井道内安装的设备与检修门(窗)外边缘之间的距离是否符合要求
	7.3 底坑内的作业场地C		对于检查、维修驱动主机、控制柜的作业场地设在底坑，且检查、维修工作需要移动轿厢或可能导致轿厢的失控和意外移动时，应当具备下列技能： （1）能够通过目测和模拟动作试验，判断机械制停装置处于非停放位置且未进入工作位置时，能否防止轿厢的所有运行； （2）能够通过目测和模拟动作试验，判断机械制停装置进入工作位置后，是否仅能通过检修装置来控制轿厢的电动移动； （3）能够通过目测判断是否在井道外设置电气复位装置；能够通过目测和模拟动作试验，判断是否只有通过操纵该装置才能使电梯恢复到正常工作状态，判断该装置是否只能由工作人员操作
	7.4 平台上的作业场地C		当检查、维修机器设备的作业场地设在平台上时，且该平台位于轿厢或者对重的运行通道时，应当具备下列技能： （1）能够通过目测判断是否设有可以使平台进入（退出）工作位置的装置；能够通过目测和模拟动作试验，判断该装置是否只能由工作人员在底坑或者在井道外操作，判断是否有一个电气安全装置确认平台完全缩回后电梯才能运行； （2）如果检查、维修作业不需要移动轿厢时，能够通过目测判断是否设置防止轿厢移动的机械锁定装置和检查机械锁定装置工作位置的电气安全装置；能够通过目测和模拟动作试验，判断当机械锁定装置处于非停放位置时，能防止轿厢的所有运行； （3）如果检查（维修）作业需要移动轿厢时，能够通过目测判断是否设置活动式机械止挡装置来限制轿厢的运行区间；能够通过目测和模拟动作试验，判断活动式机械止挡装置及其电气安全装置是否符合要求
	7.5紧急操作和动态试验装置B		（1）能够通过目测判断用于紧急操作和动态试验的装置是否能在井道外操作；能够通过目测或者结合相关试验（应急救援程序规定的方法），判断在停电或停梯故障造成人员被困时，相关人员能否按照操作屏上的应急救援程序及时解救被困人员； （2）能够通过目测判断紧急操作和动态试验的装置上是否设置停止装置；能够通过模拟动作试验判断其功能是否符合要求
	7.6(2) 附加检修装置与轿顶检修的互锁C		如果设置附加检修控制装置时，能够通过目测和模拟动作试验，判断附加检修装置与轿顶检修的互锁功能是否符合要求。
8 试验	★8.1 轿厢上行超速保护装置试验C		能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断其试验过程是否规范，判断轿厢上行超速保护装置的试验结果是否符合要求
	8.2缓冲器试验C		能够通过模拟动作试验，判断是否只有缓冲器回复至其正常伸长位置时电梯才能正常运行；能够使用计时器测量，并判断缓冲器完全复位的时间是否超过120s
	8.3(2) 轿厢限速器-安全钳联动试验B		能够通过观察现场空载试验，判断其试验过程是否规范，判断轿厢限速器-安全钳联动试验结果是否符合要求。
	8.4 对重限速器-安全钳联动试验B		如果有对重限速器-安全钳时，能够通过观察现场空载试验，判断其试验过程是否规范，判断对重限速器-安全钳联动试验结果是否符合要求
	8.6 空载曳引力试验B		能够进行现场试验，判断空载曳引力试验结果是否符合要求
	8.7 运行试验C		能够进行现场试验，通过空载、满载正常运行试验，判断呼梯、楼层显示等信号系统功能是否有效、指示是否正确、动作是否无误，轿厢平层是否良好，是否有异常现象发生
	8.8 消防返回功能试验B		（1）能够通过目测，判断消防开关设置位置是否正确，防护玻璃是否完好且标有“消防”字样； （2）能够进行现场试验，判断消防功能启动后，电梯是否不响应外呼和内选信号，轿厢是否直接返回指定撤离层和开门待命
	8.10 上行制动试验B		能够进行现场试验，通过轿厢空载以正常运行速度上行时，切断电动机与制动器供电试验，判断轿厢是否完全停止，判断轿厢是否有明显变形和损坏
4、自动扶梯和自动人行道定期检验
2 驱动与转向站的检验	2.2 防护C		能够通过目测，判断当转动部件易接近或对人体有危险时，是否设置了有效的防护装置（特别是必须在内部进行维修工作的驱动站或转向站的梯级和踏板转向部分）
	2.3 照明C		能够通过目测，判断分离机房是否设置了永久性和固定的电气照明，在桁架内的驱动站、转向站以及机房中是否提供常备的手提行灯
	2.5 主开关B		（1）能够通过目测，判断主开关的设置位置是否符合要求； （2）能够通过断开主开关，检查电动机、制动器释放装置和控制电路电源是否被切断； （3）能够通过断开主开关，检查电源插座或检修及维修所必须的照明电路电源的是否被切断； （4）能够通过目测，检查主开关处于断开位置时是否被锁住或处于“隔离”位置，判断主开关能否被方便地操纵
	2.6 辅助设备开关C		（1）能够通过目测或操作试验，判断辅助设备（例如：加热装置、扶手照明和梳齿板照明）是否分别单独供电； （2）当辅助设备分别单独供电时，能够通过断开辅助设备开关，判断辅助设备的供电是否被切断； （3）能够通过目测，判断辅助设备开关的标志是否符合要求
	2.7 停止开关设置B		（1）能够通过目测，判断驱动站和转向站是否设置停止开关（如果驱动站已设置了主开关，可不设停止开关）；对于驱动装置安装在梯级、踏板或胶带的载客分支和返回分支之间或者设置在转向站外面的自动扶梯和自动人行道，能够通过目测，判断驱动装置区段是否另设停止开关； （2）能够通过断开停止开关，判断其功能是否正常； （3）能够通过目测，判断停止开关的型式、标志是否符合要求
	2.8 电气绝缘C		能够通过现场观察维护保养单位对动力电路、照明电路和电气安全装置电路的电气绝缘电阻测量过程，判断其测量过程是否规范，测量结果是否符合要求
	2.9 接地C		能够通过目测，必要时使用万用表测量，判断供电电源自进入机房或者驱动站、转向站起，中性线（N）与保护线（PE）是否始终分开
	★2.13 手动盘车装置C		（1）能够通过目测，判断盘车手轮的型式是否符合要求； （2）能够通过目测，判断盘车手轮是否容易接近，操作是否安全可靠； （3）能够通过目测和模拟操作，判断可拆卸盘车手轮的电气安全装置是否符合要求
3 相邻区域	3.1 周边照明C		能够通过目测（必要时使用照度计测量），判断自动扶梯或自动人行道周边，特别是在梳齿板附近的照度是否符合要求
	3.4 防护挡板B		（1）能够通过目测或测量相关数据，判断是否需要设置防护挡板； （2）能够通过目测，判断防护挡板的安装位置、安装方式和边缘是否符合要求； （3）能够通过目测或测量相关数据，判断防护挡板的高度和延伸至扶手带下方的尺寸是否符合要求
	3.5 扶手带外缘距离C		能够通过测量相关尺寸，判断墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离，以及与扶手带下缘之间的垂直距离是否符合要求
4 扶手装置和围裙板	4.1 扶手带C		能够通过测量相关尺寸，判断扶手带与导轨或扶手支架之间的距离是否符合要求
	★4.2 扶手防攀爬装置C		（1）能够通过目测，判断扶手装置上是否有可供人员站立的部位； （2）能够通过目测和测量相关尺寸，判断扶手装置上是否需要安装防爬装置，判断防爬装置的安装位置、构造、平行于外盖板方向上的延伸长度和高度是否符合要求； （3）能够通过目测和测量相关尺寸，判断是否需要在上、下端部安装阻拦装置，判断阻拦装置的构造、安装位置和与扶手带下缘的距离是否符合要求； （4）能够通过目测和测量相关尺寸，判断是否需要在扶手盖板上装设防滑行装置，判断防滑行装置与扶手带的距离、防滑行装置之间的距离和高度是否符合要求，是否符合无锐角或锐边的要求
	4.3 扶手装置要求C		（1）能够通过目测，判断朝向梯级、踏板或胶带侧扶手装置是否光滑和平齐； （2）能够通过目测，判断朝向梯级、踏板或胶带侧扶手装置上压条或镶边是否与运行方向一致； （3）能够通过目测或测量相关尺寸，判断压条或镶边的凸出高度是否符合要求，判断其是否有圆角或倒角措施； （4）能够通过目测，判断围裙板与护壁板的连接处是否有勾绊的危险
	4.4 护壁板之间的空隙C		（1）能够通过目测（必要时测量相关尺寸），判断护壁板之间的空隙是否符合要求； （2）能够通过目测，判断护壁板边缘形状是否符合要求
	4.5 围裙板接缝B		（1）能够通过目测，判断自动扶梯或自动人行道的围裙板是否垂直、平滑，板与板之间的接缝型式是否为对接缝； （2）对于长距离的自动人行道，能够通过目测，判断在其跨越建筑伸缩缝部件的围裙板接缝处是否有特殊连接方法来替代对接缝的情形，并判断该特殊连接方法的选择是否适当
	4.6 梯级、踏板或胶带与围裙板间隙B		（1）能够通过目测，判断自动扶梯或自动人行道的围裙板是装设在梯级、踏板或胶带的两侧还是在其之上； （2）对于围裙板设置在梯级、踏板或胶带两侧的情形，能够通过测量，判断单侧间隙和两侧对称位置的间隙总和是否符合要求； （3）对于围裙板设置在梯级、踏板或胶带之上的情形，能够通过测量，判断踏板表面与围裙板下端的垂直间隙是否符合要求；能够通过目测，判断踏板或胶带产生横向移动时，踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间是否产生间隙
	4.7 防夹装置C		（1）能够通过目测，判断围裙板上是否装设防夹装置； （2）能够通过目测，判断防夹装置是否由刚性和柔性部件组成； （3）能够通过测量相关数据，判断从围裙板垂直表面起的突出量是否符合要求； （4）能够通过测量相关数据，判断刚性部件和柔性部件的水平突出量是否符合要求； （5）能够通过测量相关数据，判断在倾斜区段，刚性部件最下缘与梯级前缘连线的垂直距离是否符合要求； （6）能够通过测量相关数据，判断在过渡区段和水平区段，刚性部件最下缘与梯级表面最高位置的距离是否符合要求； （7）能够通过测量相关数据，判断刚性部件的上表面和下表面与围裙板形成的倾斜角是否符合要求； （8）能够通过目测和测量相关数据，判断围裙板防夹装置的末端部分是否逐渐缩减并与围裙板平滑相连，端点位置是否符合要求
5 梳齿与梳齿板	5.1梳齿、啮合C		（1）能够通过目测，判断梳齿板硫齿和踏面齿是否有缺损； （2）能够通过测量相关数据，判断梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度和间隙是否符合要求
6 监控和安全装置	6.1扶手带入口保护B		（1）能够通过目测，判断是否在扶手转向端的扶手带入口处设置了手指和手的保护装置； （2）能够通过模拟动作试验，判断该装置动作时，驱动主机是否不能启动或立即停止运行
	6.2梳齿板保护B		（1）能够通过目测，判断是否设置梳齿板保护装置； （2）能够通过拆下梳齿板中间或两侧部件的梳齿，使用工具使梳齿板向后或向上移动，判断安全开关是否动作，自动扶梯或自动人行道是否停止运行
	★6.3超速保护B		（1）能够通过目测，判断自动扶梯或自动人行道是否装设超速保护装置；对于未设置超速保护装置的，能够审查整机型式试验报告是否有相应说明； （2）能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，该装置动作时是否切断自动扶梯或自动人行道的电源； (3) 能够通过断电后再次送电，尝试启动自动扶梯或自动人行道，判断故障锁定是否符合要求
	★6.4非操纵逆转保护B		（1）能够通过目测，判断自动扶梯或自动人行道是否装设非操作逆转保护； （2）能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确， 检查当梯级、踏板或胶带改变规定运行方向时是否自动停止运行； (3)能够通过断电后再次送电，尝试启动自动扶梯或自动人行道，判断故障锁定是否符合要求
	★6.5 梯级踏板或胶带的驱动元件保护B		（1）能够通过模拟驱动元件断裂或者过分伸长的试验，判断自动扶梯扶梯或自动人行道是否自动停止运行； （2）能够通过断电后再次送电，尝试启动自动扶梯或自动人行道，判断故障锁定是否符合要求
	6.6驱动装置与转向装置之间的距离缩短保护B		能够通过模拟驱动装置与转向装置之间的距离伸长或缩短的试验，检查驱动主机是否立即停止运行
	★6.7梯级或踏板的下陷保护B		（1）能够通过目测，判断是否设置梯级或踏板的下陷保护； （2）能够通过目测（必要时测量相关数据），判断梯级或踏板的下陷保护装置的安装位置是否要求； （3）能够通过手动试验，检查检测杆能否能使安全开关动作；在安全开关动作之后，检查自动扶梯或自动人行道能否被启动，判断梯级或踏板的下陷保护功能是否正常； （4）能够通过断电后再次送电，尝试启动自动扶梯或自动人行道，判断故障锁定是否符合要求
	★6.8梯级或踏板的缺失保护B		（1）能够通过目测，判断是否设置梯级或踏板的缺失保护； （2）能够通过目测，判断梯级或踏板缺失保护装置的安装位置是否符合要求； （3）能够通过卸除1～2个梯级或踏板，然后使用钥匙开关操纵自动扶梯或自动人行道上行或下行，判断缺口从梳齿板位置出现之前，设备是否停止运行； （4）能够通过断电后再次送电，尝试启动自动扶梯或自动人行道，判断故障锁定是否符合要求
	★6.9 扶手带运行速度偏离保护B		（1）能够通过目测，判断是否设置扶手带运行速度偏离的保护； （2）能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，判断当扶手带速度偏离梯级、踏板或胶带实际速度大于-15%且持续时间大于15s时，能否使自动扶梯或自动人行道停止运行。
	6.10多台连续且无中间出口的自动扶梯或自动人行道停止保护B		（1）对于多台连续且无中间出口的自动扶梯或自动人行道，能够通过目测，判断是否设置停止保护； （2）能够通过停止一台自动扶梯或自动人行道，或者通过观察维护保养单位的试验，判断试验方法是否正确，检查其他自动扶梯或自动人行道是否停止运行
	★6.11检修盖板和上下盖板开启监控B		（1）能够通过目测，判断是否设置检修盖板和上下盖板开启监控装置； （2）能够通过打开盖板的操作，判断驱动主机是否不能启动或立即停止
	★6.12制动器松闸故障保护B		（1）能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，当检测制动系统没有松闸的故障时，驱动主机是否立即停止； （2）能够通过断电后再次送电，尝试启动自动扶梯或自动人行道，判断故障锁定是否符合要求
	6.13附加制动器B		（1）能够通过目测和资料审查，判断自动扶梯或自动人行道是否需要设置附加制动器； （2）能够通过目测，判断是否按规定设置了附加制动器； （2）通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，附加制动器的功能是否有效
7 检修装置	7.1检修控制装置的设置C		（1）能够通过目测，判断是否设置检修运行控制装置； （2）能够通过目测，判断驱动站和转向站内是否提供一个用于便携式控制装置连接的检修插座，检修插座的设置能否使便携式检修控制装置到达自动扶梯或自动人行道的任何位置； （3）能够通过目测，判断检修控制装置是否设置停止开关； (4) 能够通过目测，判断停止开关是否符合手动操作的要求，是否有清晰的位置标记，是否为符合安全触点要求的安全开关，是否需要手动复位； （5）能够通过目测，判断检修控制装置上是否有明显识别运行方向的标识
	★7.2检修控制装置的操作C		（1）能够通过检修控制装置的手动操作试验，判断该装置的的操作元件是否能防止发生意外动作，自动扶梯或自动人行道的运行是否依靠持续操作； （2）能够通过检修控制装置的手动操作试验，判断当使用检修控制装置时，其他启动开关是否都不起作用； （3）能够通过检修控制装置的手动操作试验，判断当连接一个以上检修装置时，检修装置均不起作用； （4）能够通过检修控制装置的手动操作试验，判断检修运行时，除了梯级或踏板下行保护（6.7）、梯级或踏板缺失保护（6.8）、扶手带速度偏离保护（6.9）、多台连续且无中间出口的自动扶梯或自动人行道停止保护（6.10）、检修盖板和上下盖板开启监控（6.11）和制动器松闸故障保护（6.12）以外的保电气安全装置是否有效
8 自动启动停止	8.1待机运行C		对于采用待机运行（自动启动或加速）的自动扶梯或自动人行道，能够通过模拟试验，判断当乘客到达梳齿和踏面相交线之前，自动扶梯或自动人行道是否已经启动和加速。
	8.2运行时间C		对于采用自动启动的自动扶梯或自动人行道，能够通过目测以及计时器测量，判断： （1）当乘客从预定运行方向相反方向进入时，自动扶梯或自动人行道的运行方向和运行时间是否符合要求； （2）当乘客从预定运行方向进入且通过后，自动停止前的运行时间是否符合要求
9 标识	9.1使用须知B		能够通过目测，判断自动扶梯或自动人行道的入口处是否设置使用须知标牌，标牌的内容是否符合要求
	9.2产品标识C		能够通过目测，判断自动扶梯或自动人行道是否至少在一个出入口的明显位置设有产品标识，产品标识的内容否符合要求
10 运行检查	10.1速度偏差C		能够使用秒表、卷尺或同步率测试仪等仪器测量或计算梯级、踏板或胶带的速度，并计算其与名义速度的偏差，判断速度偏差是否符合要求
	10.2扶手带的运行速度偏差C		能够使用同步率测试仪等仪器分别测量左右扶手带和梯级、踏板或胶带的速度，计算扶手带与梯级、踏板或胶带的速度偏差，判断是否符合要求
	10.3制停距离B		能够通过使用仪器测量空载运行的自动扶梯或自动人行道制停距离，判断制停距离是否符合要求
5、液压电梯定期检验
2 机房及相关设备	2.7 溢流阀的设置和调定压力B		（1）能够通过目测和查看液压原理图，判断在连接液压泵到单向阀之间的管路上是否设置了溢流阀； （2）能够通过随机资料或满载试验查出满负荷压力值； （3）能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，溢流阀的调定工作压力是否符合要求
	2.8 停电状态下紧急下降阀的设置和功能B		（1）能够通过操作试验，判断手动操作的紧急下降阀功能是否可靠； （2）对于间接作用式液压电梯，能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，手动操作紧急下降阀使柱塞下降时，是否引起松绳或松链
	2.9手动泵的功能B		（1）对于轿厢上装有安全钳或夹紧装置的液压电梯，能够通过目测和查看液压原理图，判断是否永久性地安装了手动泵，手动泵是否连接在单向阀或下行方向阀与截止阀之间的油路上； （2）能够通过目测和查看液压原理图和，判断手动泵是否装备了溢流阀； （3）能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，操作手动泵能否使轿厢向上移动，其溢流阀的调定压力是否符合要求
	2.10 液压系统油温监控装置功能C		能够通过模拟液压油温度检测元件动作的试验，判断油温监控装置的功能是否符合要求
	2.12油箱中的油位检查C		能够通过目测，判断油箱中的油位是否易于检查，油量是否符合要求
7 试验	7.1 沉降试验C		能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，沉降距离是否符合要求
	7.3 破裂阀动作试验B		对于配置破裂阀作为超速保护的液压电梯，能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，破裂阀动作能否使轿厢可靠制停。
	7.5其它类防止轿厢坠落措施试验B		对于采用除破裂阀或限速器-安全钳联动以外的防止轿厢坠落措施的液压电梯，能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，保护功能是否可靠
	7.6防沉降系统试验B		（1）对于采取电气防沉降系统的液压电梯，能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，电气防沉降系统是否符合要求； （2）对于采取非电气防沉降系统的液压电梯，能够通过现场观察维护保养单位的试验过程，判断试验方法是否正确，防沉降系统是否符合GB 21240中的相应要求
6、杂物电梯定期检验
2 机房及相关设备	2.1通道及检修门、检修活板门C		能够通过目测，判断通道、通道照明、检修门、检修活板门、门外侧的警告标志的设置是否符合要求
	2.3断错相保护C		（1）能正确使用试电笔，在每次断开主开关输出端的任一导线之后或连接任一导线之前，判断主开关输出端是否带电； （2）能够通过查阅技术资料或现场观察，判断杂物电梯的运行是否与相序有关； （3）能够通过现场试验，判断断相保护和/或错相保护是否符合要求
	2.4(2)主开关B		能够通过断开主开关并观察、检查轿厢照明、驱动主机照明、机房内插座、地坑内插座的供电电路是否被切断，判断主开关与照明等电路的控制关系是否符合要求
	2.6(1)、(3)电力驱动杂物电梯驱动主机C		（1）能够通过目测以及听噪声、触摸感受振动等的方式，判断驱动主机的工作状况是否符合要求； （2）能够通过观察曳引轮槽磨损和电梯运行情况，判断轮槽的磨损是否可能影响曳引能力；认为可能影响曳引能力时，能通过综合空载曳引力试验（7.3项）、上行制动试验（7.5(1)项）、下行制动试验(7.5(2)项)的试验结果来验证曳引轮槽磨损是否影响曳引能力
	2.7(3)液压杂物电梯驱动主机C		能够通过审查技术资料和现场观察维护保养单位的溢流阀压力测试过程，判断试验方法是否正确、溢流阀调定压力是否符合要求
	2.8(1)★、(4)电力驱动杂物电梯的紧急操作B		（1）能够通过目测和模拟操作，判断可拆卸盘车手轮的电气安全装置是否符合要求； （2）能够通过模拟操作，判断手动松闸装置是否符合要求
	2.9液压杂物电梯的紧急操作B		（1）能够通过目测，判断机房内是否设置手动紧急下降阀，手动紧急下降阀是否标示“注意─紧急下降”或者有类似标识； （2）能够通过模拟操作，判断在失电情况下，该阀能否使轿厢以较低的速度向下运行至平层位置； （3）能够通过模拟操作，判断该阀的操作应是否要由持续的手动揿压，能否防止误动作； （4）能够通过手动操纵该阀，判断能否使柱塞产生的下降引起间接作用式液压杂物电梯的松绳或松链
	2.10(2)限速器B		（1）能够通过目测和审查技术资料，判断限速器是否属于应当进行动作速度校验的情况； （2）能够通过审查限速器动作速度校验报告和技术资料，判断动作速度是否符合要求； （3）必要时，能够按照相应限速器动作速度校验仪使用说明书的要求，正确使用限速器动作速度校验仪进行动作速度校验
	2.11(2)接地C		能够通过目测，必要时使用万用表，判断所有电气设备及线管、线槽的外露可以导电部分与保护线（PE）连接是否可靠
3 井道及相关设备	3.3(2)、(3)检修门和检修活板门C		能够通过目测和打开、关闭井道检修门的操作，判断井道检修门的门锁是否符合要求，能够通过打开井道检修门和启动电梯，判断验证井道检修门关闭状态的电气安全装置是否有效
	3.5极限开关B		能够实施验证极限开关功能的模拟试验，判断极限开关的动作时机和动作状态是否符合要求
	3.7(1)、(3)底坑设施与装置C		（1）能够通过目测，判断底坑底部是否符合要求； （2）对于人员可进入的井道，能够通过目测和操作，判断底坑停止装置设置位置是否符合要求，判断底坑停止装置的操作装置是否为双稳态、颜色是否符合要求、标志字样是否符合要求、是否有防止误操作的保护装置
	3.8(2)缓冲器或限位挡块C		对于耗能缓冲器，能够通过目测判断耗能缓冲器的液位是否符合要求，能够通过模拟试验，判断验证柱塞复位的电气安全装置是否有效
	3.9(2)★限速器绳或安全绳B		能够通过目测和模拟试验，判断当限速器绳或者安全绳断裂或者过分伸长时，能否通过电气安全装置的作用，使驱动主机停止运转
4 轿厢与对重（平衡重）	4.3★防止轿厢移动装置B		如果允许人员进入轿顶，能够通过目测，判断轿厢是否在轿顶上或者井道内每一层门旁设置机械停止装置，能够通过模拟试验，判断该机械停止装置能否将轿厢停在指定位置上
	4.4★护脚板和自动搭接地坎C		（1）能够通过目测判断是否装设护脚板，能够通过目测（必要时测量）判断地坎护脚板垂直部分的高度、宽度是否符合要求； （2）对于采用固定在层站上的自动搭接地坎取代护脚板时，能够通过目测或者测量相关数据，判断自动搭接地坎是否符合要求
	4.5轿厢入口C		（1）能通过目测，判断轿厢入口处是否设置了挡板、栅栏、卷帘以及轿门等；能够通过模拟动作试验，判断是否配有用来验证挡板、栅栏、卷帘以及轿门等关闭的电气安全装置； （2）能够通过模拟动作试验，判断层门和轿门正常运行时是否有脱轨、机械卡阻或者在行程终端时错位现象
	4.6对重（平衡重）的固定C		能够通过目测，判断对重（平衡重）的组成和固定是否符合要求
	4.7(2)★安全钳B		能够通过目测或模拟动作试验，判断轿厢上是否装设一个在轿厢安全钳动作以前或同时动作的电气安全装置
5 悬挂装置及旋转部件防护	5.1 悬挂装置的磨损、断丝、变形等情况C		（1）能够通过目测判断悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳是否有出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折等现状； （2）能够通过目测和测量，判断悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳任何一个捻距内单股的断丝数是否超出规定要求； （3）能够正确使用游标卡尺，通过测量判断磨损后的钢丝绳直径是否小于钢丝绳公称直径的90%； （4）对采用其他类型悬挂装置的情形，能够通过目测或测量，判断悬挂装置的磨损、变形等是否不超过制造单位设定的报废指标
	5.2端部固定C		（1）能够通过目测，判断悬挂钢丝绳绳端固定是否可靠，弹簧、螺母、开口销等连接部件是否有缺损； （2）对采用其他类型悬挂装置的情形，能够通过目测，判断其端部固定是否符合制造单位的规定
	5.4松绳(链)保护B		（1）对于强制驱动杂物电梯，能够通过目测判断是否设置检查悬挂绳（链）松驰的电气安全装置；能够通过目测或模拟动作试验，判断当悬挂绳（链）发生松驰时，驱动主机是否停止运行； （2）对于间接作用式液压杂物电梯设置了检查悬挂绳（链）松弛的电气安全装置，能够通过目测判断是否设置检查悬挂绳（链）松驰的电气安全装置；能够通过目测或模拟动作试验，判断当悬挂绳（链）发生松驰时，驱动主机是否停止运行
	5.5★旋转部件防护C		能够通过目测，判断在机房（机器设备间）内的曳引轮、滑轮、链轮、限速器，在井道内的曳引轮、滑轮、链轮、限速器及张紧轮、补偿绳张紧轮，在轿厢上的滑轮、链轮等与钢丝绳、链条形成传动的旋转部件防护装置的设置是否符合要求
6 层门与层站	6.2门间隙C		能够通过测量，判断门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙是否符合要求
	6.3门重开装置B		对于动力驱动的层门，能够通过模拟在关闭过程中，有人员或者货物被撞的试验，判断门重开装置的功能是否符合要求。
	6.4门的运行和导向C		能够通过模拟动作试验，判断层门和轿门正常运行时是否有脱轨、机械卡阻或者在行程终端时错位现象
	6.5自动关闭层门装置B		（1）在轿门驱动层门的情况下，能够通过目测，判断当轿厢在开锁区域之外时，如果层门开启（无论何种原因），是否有一种装置能够确保该层门自动关闭； （2）自动关闭装置采用重块时，能够通过目测，判断是否有防止重块坠落的措施
	6.6★紧急开锁装置B		（1）能够通过模拟动作试验，判断每个层门是否都能够被一把符合要求的钥匙从外面开启； （2）能够通过模拟动作试验，判断紧急开锁后，在层门闭合时门锁装置是否保持在开锁位置
	6.7(1)、(2)、(3)★门的锁紧B		（1）能够通过目测，判断每个层门是否都设置门锁装置； （2）能够通过目测，判断门锁装置的型式、结构是否符合要求； （3）在门锁紧的情况下，能够通过以人力开门试验，判断门锁锁紧元件的锁紧是否有效； （4）能够通过目测，判断门的锁紧是否要由电气装置电气证实； （5）对于设置门锁电气装置的电梯，能够通过模拟动作试验，判断是否只有在层门锁紧后杂物电梯才能运行； （6）当杂物电梯安装在允许公众进入的区域内时，能够通过目测，判断该电气装置是否为电气安全装置
	6.8(1)、(2)★门的闭合B		能够通过目测和模拟动作试验，判断门的机电联锁和电气安全装置的设置和动作是否符合要求
7 功能试验	7.1(2)轿厢安全钳动作试验B		能够通过观察维保单位现场空载试验，判断其试验过程是否规范，判断轿厢限速器-安全钳联动试验结果是否符合要求
	7.2对重（平衡重）安全钳动作试验B		如果有对重（平衡重）限速器-安全钳时，能够通过观察维保单位现场空载试验，判断其试验过程是否规范，判断对重（平衡重）限速器-安全钳联动试验结果是否符合要求
	7.4运行试验C		能够进行现场试验，通过空载、满载正常运行试验，判断呼梯、楼层显示等信号系统功能是否有效、指示是否正确、动作是否无误，轿厢平层是否良好，是否有异常现象发生
	7.5(2)制动试验B		能够进行现场试验，通过轿厢空载以正常运行速度上行时，切断电动机与制动器供电试验，判断轿厢能是否完全停止，判断轿厢是否有明显变形和损坏
	7.6沉降试验C		对于液压杂物电梯，能够通过现场观察维保单位的试验和测量相关数据，判断其试验过程是否规范，判断沉降试验结果是否符合要求
	7.7破裂阀动作试验B		对于液压杂物电梯，能够通过现场观察维保单位的试验，判断其试验过程是否规范，判断破裂阀的动作和轿厢制停是否符合要求
7、防爆电梯定期检验
2 防爆技术要求	2.1防爆等级C		（1）能够通过目测，判断防爆电气部件的铭牌上是否标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂名称或者商标和相关技术参数；判断其防爆合格证号是否在有效期内； （2）能够通过目测，判断防爆电气部件的防爆类型、级别、组别是否符合现场相应防爆等级要求
	2.2外壳要求C		(1) 能够通过目测，判断防爆电气部件外壳是否光滑无损伤，透明件无裂纹； (2) 能够通过目测，判断防爆电气部件外壳接合面是否紧固严密，相对运动的间隙防尘密封严密；判断紧固件是否有锈蚀、缺损；判断密封垫圈是否完好； (3) 够使用防爆型测温仪测量，判断防爆电气部件外壳表面最高温度是否低于整机防爆标志中温度组别要求
	2.3 本安型电气部件本安标志C		能够通过目测，判断本安型电气部件（控制柜、操纵箱、召唤箱、轿顶检修箱、接线箱盒、旋转编码器等）设置的铭牌是否符合要求
	2.4隔爆型设备C		(1) 能够通过目测，判断隔爆型电气部件是否符合防爆等级（2.1项）和外壳要求（2.2项）的防爆要求； (2) 能够通过目测，判断隔爆型电气部件其电气联锁装置是否可靠，外壳上是否有“断电后开盖”警告标志；能够通过模拟试验，判断当电源接通时壳盖能否打开； (3) 能够通过目测，判断隔爆型电气部件的隔爆面是否有锈蚀层、机械伤痕，是否有刷漆
	2.5 增安型部件防爆等级和防爆外壳C		能够通过目测，判断增安型电气部件是否符合防爆等级（2.1项）和外壳要求（2.2项）的防爆要求
	2.6浇封部件C		(1) 能够通过目测，判断浇封型电气部件是否符合防爆等级（2.1项）和外壳要求（2.2项）的防爆要求； (2) 能够通过目测，判断浇封型电气部件的浇封表面是否有裂缝、剥落，被浇封部分是否有外露
	2.7油浸部件C		(1) 能够通过目测，判断油浸型电气部件是否符合防爆等级（2.1项）和外壳要求（2.2项）的防爆要求； (2) 能够通过目测，判断油浸型电气部件是否密封良好，是否有渗漏油，油位高度是否在规定范围内；能够通过目测，判断外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等是否有防松措施
	2.8正压机房C		(1) 能够通过目测，判断进入正压型机房空气的进风口位置是否符合设计要求； (2) 能够通过目测，判断正压型机房通风充气系统，是否有先通风后供电、先停电后停风的气电联锁装置； (3)通风电气部件如安装在非正压型机房内，能够通过目测，判断通风电气部件是否符合防爆等级（2.1项）和外壳要求（2.2项）的防爆要求； （4）能够通过目测，判断正压型机房微差压继电器是否装在风压、气压最低点的出口处；判断运行中的机房内气压低于设计要求时，微差压继电器能否可靠动作
	2.9防爆接线盒C		(1) 能够通过目测，判断敷设在防爆区域内非本安电路的电缆是否符合非直接连接的要求； (2) 如果必须连接或者分路时，能够通过目测，判断是否设置防爆接线盒；判断防爆接线盒是否符合防爆等级（2.1项）和外壳要求（2.2项）的防爆要求
	2.10电缆配线C		(1) 能够通过目测，判断防爆区域内是否采用橡胶电缆或者铠装电缆配线； (2) 能够通过目测，判断电力电缆与通讯、信号电缆是否分开；高压与低压或者控制电缆是否分开； (3) 能够通过目测，判断在易发生机械损伤部位的电缆是否采取防机械损伤的保护措施
	2.11本安配线C		(1) 能够通过目测，判断本安电路的电缆或者电线以及防护套管是否在进出端部设有浅蓝色标识； (2) 能够通过目测，判断本安电路与非本安电路是否分开敷设； (3) 能够通过目测或采用钢直尺、钢卷尺等工具测量相关数据，判断本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时是否有绝缘板分隔或者间距是否大于50mm
	2.12 非本安型防爆电气部件电缆引入装置C		能够通过目测，判断非本安型防爆电气部件是否有采用电缆密封圈式引入装置，其弹性密封圈一个孔是否只密封一根电缆，弹性密封圈压紧后是否能将电缆均匀地挤紧密封，是否有用胶泥或者胶布替代密封圈的情形
	2.13 非本安型防爆电气部件外壳余孔封堵C		能够通过目测，判断非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔是否有用符合出厂要求的封堵件封堵
3 机房(机器设备间)及相关设备	3.8.1(5) 电动机和减速器散热及外表最高温度B		能够使用防爆型测温仪测量电动机和减速器的外表面温度，判断其外表面最高温度是否低于整机防爆标志中的温度组别要求
	3.8.2(2)液压泵站的散热及外表最高温度B		能够使用防爆型测温仪测量液压泵站外壳表面的温度，判断 其外壳表面最高温度是否低于整机防爆标志中的温度组别要求
	3.9.1(4)制动部件外表最高温度C		能够使用防爆型测温仪测量制动部件外表面的温度，判断制动部件外表最高温度是否低于整机防爆标志中温度组别要求
4 井道及相关设备	4.13.1(3)缓冲器固定及碰撞面无火花措施B		能够通过目测，并结合缓冲器型式试验合格证和铭牌或标签的检查，判断缓冲器的固定和碰撞面所采用的无火花措施是否符合要求
5 轿厢与对重(平衡重)	5.11.1(4)安全钳工作面无火花措施C		能够通过目测，并结合安全钳型式试验合格证和铭牌的检查，判断安全钳工作面所采用的无火花措施是否符合要求
7 轿门与层门	7.5 自动关闭层门装置及防止重块坠落无火花措施B		能够通过目测和动作试验，判断自动关闭层门装置的设置及采取的防止重块坠落无火花措施是否符合要求
8、消防员电梯定期检验
2 设置及环境要求	2.4电源转换C		能够通过操作供电电源开关，判断当恢复供电时，电梯是否立即进入服务状态；如果电梯需要移动以确定它的位置，判断它是否向着消防服务通道层运行，是否超过两个楼层，在移动过程中是否显示轿厢的位置
	2.5消防服务通讯系统B		（1）能够通过目测，判断是否设置消防服务通讯系统，消防服务通讯系统是否采用双向对话的内部对讲系统或类似的装置； （2）能够通过通话试验，判断在消防优先召回阶段和消防服务过程中，消防服务通讯系统是否能用于轿厢与消防服务通道层，以及机房或无机房电梯的紧急操作屏处之间通话； （3）能够通过目测，判断轿厢内和消防服务通道层的通讯设备应是否采用内置式麦克风和扬声器，是否不采用手持式电话机； （4）能够通过目测，判断通讯系统的线路是否装设在井道内
	2.6标识 C		（1）能够通过目测，判断轿厢按钮上和层站上是否设置消防员电梯象形图标志，尺寸是否符合要求； （2）能够通过目测，判断是否设置禁止用来运送废弃物（垃圾）或者货物的说明或标识
5 轿厢与对重(平衡重)	5.9开门超时报警C		能够通过启动优先召回，人为使重新开门装置动作或者模拟关门故障，并用秒表计时，判断当电梯门保持打开超2min时，轿内是否发出报警声；在经过这段时间之后，判断门是否以减低的动力关闭，在门完全关闭后音响信号是否被消除
9 消防服务控制功能	9.3优先召回阶段 B		（1）能够通过功能试验，判断电梯是否可以手动或自动进入优先召回阶段； （2）能够通过功能试验，判断进入优先召回阶段后，所有的层站控制和轿内控制是否失效，所有已登记的呼叫是否被取消，开门和紧急报警按钮是否保持有效； （3）能够通过功能试验，判断进入优先召回阶段后，电梯是否脱离同一群控组中的其他电梯而独立运行； （4）能够通过功能试验，判断进入优先召回阶段后，运行中的电梯是否尽快返回消防服务通道层；正在驶离消防服务通道层的电梯是否在尽可能最近的楼层做一次正常的停靠，是否不开门然后返回；电梯到达消防服务通道层后是否停留在该层，轿门和层门是否保持在开启位置； （5）能够通过功能试验，判断进入优先召回阶段后，可能受到烟和热影响的电梯重新开门装置是否失效，是否允许电梯门关闭； （6）能够通过功能试验，判断进入优先召回阶段后，消防服务通信系统是否保持工作状态
	9.4消防服务阶段的控制B		（1）能够通过功能试验，判断当电梯停泊在消防服务通道层并打开门以后，对电梯的控制是否全部来自于轿厢内消防员的控制； （2）能够通过功能试验，判断电梯选层是否符合以下要求： ①每次只能登记一个轿内选层指令； ②已登记的轿内指令应显示在轿内操作盘上； ③轿厢正在运行中时，应能登记一个新的轿内选层指令，原来的指令将被取消，轿厢应在最短的时间内运行到新登记的层站； （3）能够通过功能试验，判断电梯轿厢是否根据已登记的指令运行到所选择的层站后停止，是否保持门关闭，电梯是否在登记下一个轿内指令之前停留在原层站； （4）能够通过功能试验，判断当轿厢停止在一个层站时，通过持续按压轿内“开门”按钮是否能控制门开启，判断在门完全开启之前释放轿内“开门”按钮，门是否自动关闭，判断当门完全打开时，在轿内操作盘上有一个新的指令被登记之前，其是否保持在开启状态； （5）能够通过功能试验，判断在正常或应急电源有效时，是否在轿内和消防服务通道层两处显示出轿厢的位置； （6）能够通过功能试验，判断轿厢重新开门装置(受烟雾等影响的除外)和开门按钮是否与优先召回阶段一样保持有效状态； （7）能够通过功能试验，判断消防服务通信系统是否保持工作状态
	9.5 恢复正常服务B		能够通过功能试验，判断电梯控制系统恢复到正常服务状态的控制是否符合要求
	9.6 再次优先召回B		能够通过功能试验，判断电梯再次进入优先召回阶段的控制功能是否符合要求，电梯是否返回到消防服务通道层
9、检验记录			对所进行的检验工作，能够正确进行记录，包括缺陷的定性、定位、定量表述及图表表述
10、检验意见通知书			能够根据检验发现，正确描述所要求进行整改的问题，规范出具检验意见通知书
11、整改情况确认			能够通过整改资料审查和现场检查，确认整改情况是否符合要求
12、检验报告			能够综合检验信息，正确做出检验结论，规范出具检验报告
13、检验案例填报			能够识别需要出具检验案例的情形，规范填报检验案例

B-3：安全与防护技能要求

项目		安全与防护技能基本要求
1、电梯检验安全知识
1.1安全管理知识		1.1.1掌握电梯检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果
		1.1.2了解电梯检验人员在执行本单位电梯检验安全程序，实现职业健康安全管理要求（包括安全应急措施）方面的作用和职责
		1.1.3了解偏离本单位电梯检验安全程序的潜在后果
		1.1.4了解饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病时，不参加现场检验工作
1.2危险源辨识		了解电梯检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施
2、电梯现场检验安全防护
2.1现场检验的通用要求			2.1.1能够正确执行“现场检验人员不得少于2人，检验人员应当在电梯管理人员或维保人员配合下实施检验”这一规定
			2.1.2能够正确执行“检验人员应当正确着装，扣紧领口、袖口，束紧长发、摘除身上佩戴的项链、首饰等物品，并佩戴安全帽；避免穿着宽松的服装和领带等” 这一规定。能够正确使用安全帽、防护服、防护鞋，专用手套、安全带等防护用品
			2.1.3能够正确执行“检验前，应当将表明正在检验的标识牌和围栏设置于电梯设备附近、电梯井道入口处或自动扶梯和自动人行道两端入口处；确认轿厢内或梯级、踏板上无乘客；关闭电梯门并防止电梯门在检验过程中发生非预期的开关门动作；禁止无关人员进入检验区域”这一规定
			2.1.4能够正确执行“检验前应当确认通讯设施的有效性。检验指令应当清晰，接受指令的人员应当重复指令，确认无误方可实施操作”这一规定
			2.1.5能够在检验中持续注意运动设备的位置和状态
			2.1.6能够对是否达到“切断与电梯主开关，设置明显的警示及安全标志”的要求进行确认
			2.1.7在对电气设备或线路进行测试时，能够做到一人操作，一人监护
			2.1.8掌握“需要使用短接线进行电路短接操作时，必须使电梯处于检修状态、停止开关处于“停止”位置，且必须一人操作、一人监护”的要求；并在相关检验操作完成后，做到立即取下短接线
2.2曳引与强制驱动电梯检验的安全防护	2.2.1机房(机器设备间)、驱动站、转向站的安全防护		在机房(机器设备间)或驱动站和转向站进行检验时，能够做到： ——注意所有运动设备的位置； ——踏上任何格栅或平台之前，查看其支撑和连接以确定其是否足够坚固； ——注意可能产生危险的低矮的净空高度和狭小的操作区域面积； ——确认格栅、平台或地面上没有任何能导致滑倒或绊跌的危险，核查格栅或地面开口上的临时性盖板； ——在通过触摸或操作来检查运动部件（例如滑轮、制动器、限速器等）之前，确认被检设备的动力已被切断
	2.2.2安全进入轿顶的要求		掌握安全进入轿顶的要求，即： ——打开井道照明； ——将轿厢停到检验人员所在楼面； ——在轿厢内按下两个楼层的下行呼梯按钮，通过用三角钥匙打开层门的方法使轿厢停在合适的位置； ——使层门完全打开，并用机械方式挡住层门（如用楔块塞在门扇下端与地坎槽之间的空隙内）； ——等候片刻确认轿厢没有移动后，使轿顶停止开关处于“停止”位置，打开轿顶照明（如有），使检修开关置于“检修”位置； ——进入轿顶，关闭层门，观察轿顶区域的障碍物，确定好安全藏身区；准备下一步的检验操作
	2.2.3在轿顶进行井道内设备检验时的安全和防护要求		掌握在轿顶进行井道内设备检验时的安全和防护要求，即： ——从井道顶部开始检验； ——使轿顶停止开关恢复正常，通知轿厢内人员按下呼梯按钮，验证电梯是否已经撤出正常运行； ——按压检修装置上的上行或下行按钮，电梯以检修速度运行时使轿顶停止开关处于“停止”位置，验证停止开关是否有效；在启动电梯前，提示其他检验人员和配合人员； ——轿厢运动时，身体位于轿厢范围之内以免碰触对重或井道中的突出物，特别注意与被检电梯相邻的电梯轿厢和对重； ——轿厢运动时，,抓紧轿厢结构件上的把手或其他部件；不抓握悬挂比大于2：1的钢丝绳
	2.2.4安全撤出轿顶的要求		掌握安全撤出轿顶的要求，即： ——使轿顶与出口楼层水平，轿顶停止开关处于“停止”位置； ——打开层门并用机械方式挡住，使轿顶停止开关恢复正常，通过操作检修上行、下行按钮来验证门安全回路有效； ——离开轿顶，站在层站处； ——使检修开关置于“正常”位置，关闭轿顶照明，关闭层门
	2.2.5安全进入、撤出底坑的要求		掌握安全进入、撤出底坑的要求，即： ——在进入底坑之前，确认： a. 轿顶停止开关、底坑通道门附近停止开关的有效性。 b. 门安全回路的有效性。 c. 电梯不会响应任何外召唤。 ——从底坑通道门进入底坑时： a. 打开井道照明。 b. 轿厢置于底层端站的上一层平层位置，层门和轿门保持开启；由轿顶人员将检修开关置于“检修”位置，轿顶停止开关处于“停止”位置。 c. 打开底坑通道门，打开底坑照明，将底坑通道门附近的停止开关处于“停止”位置。 d. 观察底坑区域的障碍物、确定好安全藏身区后，进入底坑，关闭底坑通道门。 ——从层门进入底坑时： a. 打开井道照明。 b. 轿厢置于底层端站的上一层平层位置，层门和轿门保持开启。由轿顶人员将检修开关置于“检修”位置，轿顶停止开关处于“停止”位置。 c. 打开底层端站层门并用机械方式挡住，打开底坑照明，将底坑通道门附近的停止开关处于“停止”位置。 d. 确认底坑爬梯（如有）是否牢固、观察底坑区域的障碍物后，进入底坑。 e. 确认安全藏身区，关闭底层端站层门。 ——从底坑通道门撤出底坑时： a. 使电梯轿厢置于底层端站的上一层平层位置，层门和轿门保持开启。 b. 底坑人员撤出到底坑通道门外，使底坑停止开关恢复正常，关闭底坑照明。 ——从层门撤出底坑时： a. 使电梯轿厢置于底层端站的上一层平层位置，层门和轿门保持开启。 b. 由底坑外人员打开层门并用机械方式挡住。 c. 底坑内人员离开底坑，在层站安全位置使底坑停止开关恢复正常，关闭底坑照明，关闭层门
	2.2.6在底坑检验时的安全和防护要求		掌握在底坑检验时的安全和防护要求，即： ——在轿内或轿顶的操作者应严格遵守以下要求： a. 轿厢只能按照底坑检验人员指定的方向运行。 b. 轿内或轿顶的操作者应当重复指令，操纵轿厢运动之前应当确认收到“准许操作”指令。 c. 可能时，轿厢一停止就打开层门或轿门，在发出轿厢运行指令之前保持门的开启。 ——不携带外壳能够导电的照明设备进入潮湿的底坑，且避免触及极限开关或其他开关。如底坑有水，在进行检验之前必须除水。 ——只有当轿内或轿顶人员按照底坑人员指令准备移动轿厢时，底坑人员才能使底坑停止开关置于正常位置。 ——确保身体的任何部分都未凸入相邻电梯井道区域
2.3自动扶梯与自动人行道检验的安全防护	2.3.1在驱动站与转向站检验时的安全和防护要求		掌握安全进入、撤出驱动与转向站的要求，即： ——确保正确着装（包括正确使用安全帽、工作服、防护鞋，专用手套等）； ——检修盖板开启前，先在驱动站周围与转向站周围设置围挡； ——狭小空间内，时刻注意旋转部件（如梯级踏板、电动机、轴、固定式盘车轮、）、运动部件（制动器、传动链）和电气部分对自身的潜在危害
	2.3.2对扶梯的相邻区域检验时的安全和防护要求		站在梯级或踏板上进行检验时，应注意与楼板交叉处或与其他扶梯交叉处，防止交叉部位的带来的伤害
	2.3.3在梯级或踏板上检验时的安全和防护要求		——在验证梯级下陷保护等功能时，往往需要拆除部分梯级或踏板，检验员应清醒的意识到梯级踏板的缺失所产生的潜在危害，防止急停时或行进中跌入空洞； ——拆除的梯级踏板应及时安装复位，防止看护不当给他人造成伤害

B-4：常见缺陷辨识技能要求

检验项目			常见缺陷示例
1、检验条件确认			供电电压不稳定； 供电电压不符合要求； 气温、湿度超出规定范围
2、使用资料审查	使用登记资料		登记信息错误
	安全技术档案		档案管理不规范
	管理规章制度		制度不健全
	日常维护保养合同		未签署合同，或提供无效合同
	特种设备作业人员证		没有有效的特种设备作业人员证
3、曳引驱动电梯定期检验
2 机房(机器设备间)及相关设备		2.1通道与通道门C	机房通道门未设置门锁； 未张贴警告提示； 不能保证机房的安全
		2.5(1) 机房照明、照明开关C	照度不够
		2.6 断错相保护C	断错相保护功能失效
		2.7(2) 主开关与照明等电路的控制关系B	主开关切断照明、报警电路
		2.8驱动主机B	曳引轮轮槽磨损； 蜗轮蜗杆断齿； 联接轴断裂； 驱动主机固定失效（缺螺栓、螺栓断裂）； 制动器闸瓦磨损； 制动器抱闸运行
		2.10紧急操作B	应急救援程序未张贴，或内容与现场不符； 盘车轮为辐条型式； 方向标示不清； 应急电源失效
		2.11限速器B	限速器选型错误； 没有有效的型式报告； 没有按照规定定期校验限速器； 限速器校验报告内容存在错误
		2.12(2) 接地连接C	跨接线断开； 接地失效或接地电阻偏大
		2.13 电气绝缘C	绝缘皮破损； 绝缘失效或偏低
3   井道及 相关设备		3.4井道安全门C	应该安全门设置而未设置； 开启方向不符合； 门锁不符合要求
		3.5井道检修门C	应该检修门设置而未设置； 开启方向不符合； 门锁不符合要求
		3.10极限开关B	极限开关安装偏离有效位置
		3.11随行电缆C	随行电缆破损
		3.12井道照明C	井道照明照度不足
		3.13底坑设施与装置C	底坑积水； 停止装置安装位置不合格
		3.15(2)限速绳张紧装置的电气安全装置B	限速绳断裂或过分伸长后，张紧装置触发不到电气安全装置
		3.16缓冲器B	缓冲器选型错误； 没有有效的型式报告； 液压缓冲器缺油； 聚氨脂缓冲器老化、破碎
4   轿厢 与 对重		4.1轿顶电气装置C	按钮老化、破损； 停止装置未装设，或安装位置不易于接触
		4.3(3)安全窗(门)电气安全装置C	电气安全装置不可靠
		4.5对重固定C	对重块固定不牢。
		4.6(2)轿厢超面积载货电梯的控制条件C	货梯装卸区未清晰标明额定载重量； 专用标识不清晰
		4.8紧急照明和报警装置B	应急电源系统失效
		4.9地坎护脚板C	地坎护脚板锈蚀破损
		4.10轿厢超载保护装置C	轿厢超载保护装置失效； 告警阈值设置偏高或偏低
5 悬挂装置、补偿装置及旋转部件防护		5.1悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况[size=10.5000pt]C	钢丝绳笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折[size=10.5000pt]； 钢丝绳磨损造成的钢丝绳直径变小； 钢丝绳断丝、断股
		5.2端[size=10.5000pt]部固定C	开口销缺失等
		5.3补偿装置C	补偿链（缆）端部固定不牢
		★5.6 旋转部件的防护C	机房曳引轮未装设防护装置； 轿顶反绳轮未装设防护装置等
6 轿门与 层门		6.2门间隙C	各种间隙不符合要求； 层门最不利[size=10.5000pt]点[size=10.5000pt]施力时门间隙不符合要求等
		6.3玻璃门C	玻璃门上没有各种标记[size=10.5000pt]等
		6.4 防止门夹人的保护装置B	保护装置不灵敏或失效等
		6.5 门的运行与导向C	层门导向装置缺失； 门导轨破损； 层门扇连接钢丝绳失效
		6.6 自动关闭层门装置B	重锤卡阻，弹簧失效等导致自闭力不足
		6.7 紧急开锁装置B	紧急开锁装置卡阻或失效等
		6.8门的锁紧B	门锁没有有效的型式试验报告； 门锁啮合长度不足； 电气安全装置被短接等
		6.9门的闭合B	电气安全装置失效等
		6.10 门刀、门锁滚轮与地坎间隙C	门刀、门锁滚轮受损或不完整； 间隙不符合要求等
7 无机房电梯附加项目		7.2 轿顶上或轿厢内的作业场地C	未设置机械锁定装置或机械锁定装置无效； 电气安全装置失效
		7.3 底坑内的作业场地C	未设置机械锁定装置或机械锁定装置无效； 电气安全装置失效
		7.4 平台上的作业场地C	未设置机械锁定装置或机械锁定装置无效； 电气安全装置失效
		7.5紧急操作和动态试验装置B	操作屏上没有应急救援程序或应急救援程序难以被操作人员理解
		7.6(2) 附加检修装置与轿顶检修的互锁C	附加检修装置与轿顶检修的互锁功能不符合要求
8   试验		★8.1 轿厢上行超速保护装置试验C	夹绳器失效； 没有有效的型式试验报告等
		8.2缓冲器试验C	缓冲器动作后，电气安全装置不起作用； 缓冲器完全复位的时间过长等
		8.3(2) 轿厢限速器[size=10.5000pt]-安全钳联动试验B	限速器提拉力不足、机械损坏、动作速度不符合要求、安全钳零部件锈死、动作不灵活； 安全钳选型错误； 没有有效的型式试验报告； 轿厢限速器-安全钳联动试验失败等
		8.4 对重限速器[size=10.5000pt]-安全钳联动试验B	限速器提拉力不足、机械损坏、动作速度不符合要求、安全钳零部件锈死、动作不灵活； 安全钳选型错误； 没有有效的型式试验报告； 限速器-安全钳联动试验失败等
		8.6 空载曳引力试验B	曳引力过大；
		8.7 运行试验C	平衡系数不符合要求； 楼层显示装置损坏； 外呼梯器损坏； 内选层器损坏； 运行方向显示错误等
		8.8 消防返回功能试验[size=10.5000pt]B	防护玻璃破损； 消防功能无效等
		8.10 上行制动试验B	制动力不足（制动弹簧调整不当、制动器有油污、动作卡阻）
4、自动扶梯和自动人行道定期检验
2 驱动与转向站的检验		2.2 防护C	未设置有效的防护装置
		2.3 照明C	照度不足
		2.5 主开关B	主开关切断了插座或照明电路电源
		2.6 辅助设备开关C	辅助设备没有单独供电
		2.7 停止开关设置B	停止开关设置、型式或标志不符合要求
		2.8 电气绝缘C	电气绝缘不符合要求
		2.9 接地C	电气接地不符合要求
		★2.13 手动盘车装置C	可拆卸盘车手轮缺失
3 相邻区域		3.1 周边照明C	照度不足
		3.4 防护挡板B	没有设置符合要求的防护挡板
		3.5 扶手带外缘距离C	扶手带外缘距离不足
4 扶手装置和围裙板		4.1 扶手带C	扶手带破损
		★4.2 扶手防攀爬装置C	未设置符合要求的扶手防攀爬装置
		4.3 扶手装置要求C	扶手装置破损，存在钩挂伤害的可能
		4.4 护壁板之间的空隙C	护壁板之间的空隙过大
		4.5 围裙板接缝B	围裙板接缝不平滑
		4.6 梯级、踏板或胶带与围裙板间隙B	梯级、踏板或胶带与围裙板间隙过大
		4.7 防夹装置C	未装设防夹装置
5 梳齿与梳齿板		5.1梳齿、啮合C	梳齿板硫齿破损
6 监控和 安全装置		6.1扶手带入口保护B	保护装置不能灵活工作
		6.2梳齿板保护B	梳齿板保护装置不能有效工作
		★6.3超速保护B	超速保护不能有效实现
		★6.4非操纵逆转保护B	非操纵逆转保护功能不能有效实现
		★6.5 梯级踏板或胶带的驱动元件保护B	驱动元件断裂或者过分伸长的监控装置失效
		6.6驱动装置与转向装置之间的距离缩短保护B	驱动主机固定失效（缺螺栓、螺栓断裂）； 距离伸缩监控装置调节不当
		★6.7梯级或踏板的下陷保护B	梯级或踏板下陷保护装置安装位置不符合要求
		★6.8梯级或踏板的缺失保护B	梯级或踏板的缺失保护装置失效
		★6.9 扶手带运行速度偏离保护B	扶手带运行阻滞
		6.10多台连续且无中间出口的自动扶梯或自动人行道停止保护B	多台连续且无中间出口的自动扶梯或自动人行道的停止保护功能失效
		★6.11检修盖板和上下盖板开启监控B	未设置检修盖板和上下盖板开启监控装置
		★6.12制动器松闸故障保护B	全部或部分闸片打开不充分
		6.13附加制动器B	附加制动器功能失效
7 检修装置		7.1检修控制装置的设置C	便携式检修控制装置电缆长度不够
		★7.2检修控制装置的操作C	两个及以上的检修装置同时启动时可起作用
8 自动启动停止		8.1待机运行C	启动时间过早或过迟
		8.2运行时间C	运行时间不足10s
9 标识		9.1使用须知B	使用须知不清晰
		9.2产品标识C	没有
10 运行检查		10.1速度偏差C	运行速度与名义速度的偏差超出要求
		10.2扶手带的运行速度偏差C	扶手带的运行速度偏差较大
		10.3制停距离B	制停距离过短或过长

附件C

电梯检验员(DT-1)实际操作实习基本要求

C.1 前言

申请电梯检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行电梯检验实际操作实习。实习人员应当在本单位有电梯检验师资格的检验人员的指导下进行。

C.2 检验仪器设备使用方面的实习

实习人员应当按照检验规则规定的项目及要求进行电梯检验工具、仪器设备使用方面的实习。实习时，应当通过观看本单位有电梯检验师资格的检验人员的使用操作和亲身的使用操作，掌握电梯检验工具、仪器设备使用技能，至少达到本大纲附件B-1的要求。

C.3 电梯检验的现场实习

实习人员应当跟随本单位电梯检验师至少参加10台不同型号电梯（应当至少包括曳引电梯、自动扶梯）的实际检验工作。

实习人员应当在本单位电梯检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，至少达到本大纲附件B-2的要求。

实习人员应当对实习检验的电梯逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。

C.4 安全防护方面的实习

实习人员应当在电梯检验现场，通过本单位有电梯检验师资格的检验人员的指导，掌握电梯检验工作安全与防护方面的技能，至少达到本大纲附件B-3的要求。

C.5 缺陷辨识方面的实习

实习人员应当通过现场实习以及视频资料、图片、试件等方式，对各类电梯缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷辨别技能，至少达到本大纲附件B-４的要求。

C.6  实习记录

参加实习的人员应当按要求，填写《电梯检验员(DT-1)实际操作实习记录》（附件D）。

C.7 用人机构对实习人员的安全管理

用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。

附件D

参加取证专业培训活动前

电梯检验员实际操作实习记录

用人机构名称：

实习人员：

记录形成日期：

一、
综合记录

我机构自年月日组织了对拟参加电梯检验员取证专业培训活动的同志的用人机构电梯检验实际操作技能培训。 先后由我单位的电梯检验师对其进行了检验工具、仪器设备使用的培训；由我单位的电梯检验师在台电梯的检验现场，对其进行了电梯检验程序方法的培训；由我单位的电梯检验师对其进行了电梯检验安全防护方面的培训；另外，还由电梯检验师采用图片、实物等方式对其进行了缺陷辨识方面的培训。 经培训，我单位认为，该同志已经达到《电梯检验员(DT-1)考核大纲》对电梯检验实习经历方面的要求。                                   用人机构技术负责人：                                   用人机构（公章）                                       　　　　　　　　           年    月    日

二、电梯检验用仪器设备使用方法实习记录

[size=10.5000pt] 我单位电梯检验师，于年月日至年月日，对我进行了电梯检验用仪器设备使用方法方面的培训，通过观察培训教师的演示和自己的实际操作，我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法，已经能够正确使用检验用仪器设备进行相应检验工作。 □钢直尺；□钢卷尺；□斜塞尺；□游标卡尺； □万用表；□计时器；□压力表；□温湿度计； □照度计；□声级计；□转速表；□钳形电流表； □激光垂准仪； □绝缘电阻测试仪； □同步率测试仪； □电梯运行品质分析仪； □限速器动作速度校验仪； □电梯专用钢丝绳无损探伤仪。 被培训人员（签名）：                  　　　　　　　　       年    月    日     培训教师（签名）：                    　　　　　　　　       年    月    日

三、电梯检验实习记录

我在培训教师          　　　　　　　　　　　　　　的指导下，参加了下述台电梯的定期检验工作，我跟随培训教师，逐台对全部检验项目进行了检验操作，并填写了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。上述文件得到了培训教师的确认，具体文件附后。

序号	电梯 型号	使用单位	使用登记编号	电梯类别	检验日期	所附文件
1	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
2	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
3	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
4	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
5	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
6	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
7	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
8	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
9	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]
10	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]	[size=10.5000pt]

注：（1）所附文件：①为检验记录；②为检验意见通知书；③为检验报告；④为检验案例。

（2）电梯类别：①为曳引与强制驱动电梯、②为消防员电梯、③为防爆电梯、④为液压电梯、⑤为自动扶梯、⑥为杂物电梯、⑦为自动人行道。

被培训人员（签名）：                               年    月    日

    培训教师（签名）：                                年     月    日

四、电梯检验安全防护实习记录

我单位电梯检验师于年月日至年月日在单位内以及在检验实习现场对我进行了电梯检验安全防护方面的教育培训。通过培训，我掌握了如下有关电梯检验安全与防护方面的知识和技能：

1、电梯检验安全知识 我了解了有关电梯安全管理的下述知识： □电梯检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果； □电梯检验人员在执行本单位电梯检验安全程序，实现职业健康安全管理要求（包括安全应急措施）方面的作用和职责； □偏离本单位电梯检验安全程序的潜在后果； □饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病时，不参加现场检验工作 □电梯检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施

2、电梯现场检验安全防护 通过       台电梯的现场检验工作，我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关技能： □能够正确执行“现场检验人员不得少于2人，检验人员应当在电梯管理人员或维保人员配合下实施检验”这一规定。 □能够正确执行“检验人员应当正确着装，扣紧领口、袖口，束紧长发、摘除身上佩戴的项链、首饰等物品，并佩戴安全帽；避免穿着宽松的服装和领带等” 这一规定。 □能够正确执行“检验前，应当将表明正在检验的标识牌和围栏设置于电梯设备附近、电梯井道入口处或自动扶梯和自动人行道两端入口处；确认轿厢内或梯级、踏板上无乘客；关闭电梯门并防止电梯门在检验过程中发生非预期的开关门动作；禁止无关人员进入检验区域”这一规定。 □能够正确执行“检验前应当确认通讯设施的有效性。检验指令应当清晰，接受指令的人员应当重复指令，确认无误方可实施操作”这一规定。 □能够在检验中持续注意运动设备的位置和状态。 □能够对是否达到“切断与电梯主开关，设置明显的警示及安全标志”的要求进行确认。 □在对电气设备或线路进行测试时，能够做到一人操作，一人监护。 □掌握了“需要使用短接线进行电路短接操作时，必须使电梯处于检修状态、停止开关处于“停止”位置，且必须一人操作、一人监护”的要求；并在相关检验操作完成后，做到立即取下短接线。 □已经掌握了在机房(机器设备间)或驱动站和转向站进行检验的安全和防护要求。 □已经掌握了安全进入轿顶的要求。 □已经掌握了在轿顶检验时的安全和防护要求。 □已经掌握了安全撤出轿顶的要求。 □已经掌握了安全进入底坑的要求。 □已经掌握了在底坑检验时的安全和防护要求。 □已经掌握了安全撤出底坑的要求。 □能够正确使用安全帽、防护服、安全带等防护用品

备注：

被培训人员（签名）：                                           年    月    日     培训教师（签名）：                                             年    月    日

五、电梯检验常见缺陷辨识方面的实习记录

我单位电梯检验师于年月日至年月日在单位内以及在检验实习现场对我进行了电梯检验缺陷辨识方面的教育培训。通过培训，我至少掌握了如下有关电梯检验缺陷辨识方面的知识和技能：
1、电梯定期检验通用缺陷辨识
1．1、检验条件确认	□供电电压不稳定； □供电电压不符合要求； □气温、湿度超出规定范围； [size=10.5000pt]□
1．2、使用资料审查	□登记信息错误； □档案管理不规范； □制度不健全； □未签署合同，或提供无效合同； □没有有效的特种设备作业人员证； [size=10.5000pt]□
2、曳引驱动电梯定期检验
2机房(机器设备间)及相关设备	□机房通道门未设置门锁； □机房通道门未张贴警告提示； □机房通道门破损； [size=10.5000pt]□机房照明照度不够； [size=10.5000pt]□断错相保护器破损； □主开关切断照明、报警电路； □曳引轮轮槽磨损； □蜗轮蜗杆断齿； □联接轴断裂； □驱动主机固定失效（缺螺栓、螺栓断裂）； □制动器闸瓦磨损； □制动器抱闸运行； □应急救援程序未张贴，或内容与现场不符； □盘车轮为辐条型式； □方向标示不清； □应急电源失效； [size=10.5000pt]□限速器选型错误； □没有有效的限速器型式报告； □没有按照规定定期校验限速器； □限速器校验报告内容存在错误； [size=10.5000pt]□接地连接的跨接线断开； □接地失效或接地电阻偏大； [size=10.5000pt]□电气绝缘皮破损； [size=10.5000pt]□电气绝缘失效或偏低； [size=10.5000pt]□
3  井道及相关设备	□应该设置安全门而未设置； [size=10.5000pt]□井道安全门开启方向不符合要求； [size=10.5000pt]□井道安全门门锁不符合要求； □应该设置检修门而未设置； [size=10.5000pt]□井道检修门开启方向不符合要求； [size=10.5000pt]□井道检修门门锁不符合要求； [size=10.5000pt]□极限开关安装偏离有效位置； [size=10.5000pt]□随行电缆破损； [size=10.5000pt]□井道照明照度不足； [size=10.5000pt]□底坑积水； [size=10.5000pt]□底坑停止装置安装位置不合格； [size=10.5000pt]□限速绳断裂或过分伸长后，张紧装置触发不到电气安全装置[size=10.5000pt]； [size=10.5000pt]□缓冲器选型错误； □没有有效的缓冲器型式报告； □液压缓冲器缺油； □聚氨脂缓冲器老化、破碎； [size=10.5000pt]□
4 轿厢与对重	[size=10.5000pt]□轿顶电气装置按钮老化、破损； [size=10.5000pt]□轿顶停止装置未装设，或安装位置不易于接触； [size=10.5000pt]□安全窗(门)[size=10.5000pt]的电气安全装置不可靠； [size=10.5000pt]□对重[size=10.5000pt]块固定不牢； □货梯装卸区未清晰标明额定载重量； □货梯专用标识不清晰； [size=10.5000pt]□紧急照明和报警装置的应急电源系统失效； [size=10.5000pt]□地坎护脚板锈蚀破损； [size=10.5000pt]□轿厢超载保护装置失效； [size=10.5000pt]□轿厢超载保护装置告警阈值设置偏高或偏低； [size=10.5000pt]□
5悬挂装置、补偿装置及旋转部件防护	□钢丝绳笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折[size=10.5000pt]； □钢丝绳磨损造成的钢丝绳直径变小； □钢丝绳断丝、断股； [size=10.5000pt]□[size=10.5000pt]端[size=10.5000pt]部固定的开口销缺失； [size=10.5000pt]□补偿链（缆）的端部固定不牢； □机房曳引轮未装设旋转部件的防护装置； □轿顶反绳轮未装设旋转部件的防护装置； [size=10.5000pt]□
6轿门与层门	□各种间隙不符合要求； □在层门最不利[size=10.5000pt]点[size=10.5000pt]施力时，门间隙不符合要求； [size=10.5000pt]□玻璃门上没有必须的标记[size=10.5000pt]； [size=10.5000pt]□防止门夹人保护装置不灵敏或失效； □层门导向装置缺失； □门导轨破损； □层门扇连接钢丝绳失效； □重锤卡阻、弹簧失效等导致层门自闭力不足； [size=10.5000pt]□紧急开锁装置卡阻或失效； □门锁没有有效的型式试验报告； □门锁啮合长度不足； □门锁紧的电气安全装置被短接； [size=10.5000pt]□门闭合[size=10.5000pt]的电气安全装置被短接； [size=10.5000pt]□门刀、门锁滚轮受损或不完整； [size=10.5000pt]□门刀、门锁滚轮与地坎间隙不符合要求； [size=10.5000pt]□
7无机房电梯附加项目	[size=10.5000pt]□作业场地未设置机械锁定装置或机械锁定装置无效； □机械锁定装置的电气安全装置起不到作用； □操作屏上没有应急救援程序或应急救援程序不能被操作人员理解； [size=10.5000pt]□附加检修装置与轿顶检修的互锁功能不符合要求； [size=10.5000pt]□
8  试验	□夹绳器失效； □没有有效的轿厢上行超速保护装置型式试验报告； [size=10.5000pt]□缓冲器动作后，电气安全装置不起作用； □缓冲器完全复位的时间过长； □限速器提拉力不足； □限速器机械损坏； □限速器动作速度不符合要求； □安全钳零部件锈死、动作不灵活； □安全钳选型错误； □没有有效的安全钳型式试验报告； □轿厢限速器-安全钳联动试验失败； □曳引力过大； □平衡系数不符合要求； □楼层显示装置损坏； □外呼梯器损坏； □内选层器损坏； □运行方向显示错误； [size=10.5000pt]□防护玻璃破损； [size=10.5000pt]□消防功能不符合要求； □制动力不足（制动弹簧调整不当、制动器有油污、动作卡阻）； □上行制动试验时的加速度过大或过小； [size=10.5000pt]□
3、自动扶梯和自动人行道定期检验
2驱动与转向站的检验	□站内未设置有效的防护装置； □站内照度不足； □主开关切断了插座或照明电路电源； □辅助设备没有单独供电； □停止开关的设置、型式或标志不符合要求； □电气绝缘不符合要求； □电气接地不符合要求； □可拆卸盘车手轮缺失； [size=10.5000pt]□
3相邻区域	□周边照明照度不足； □没有设置符合要求的防护挡板； □扶手带外缘距离不足； [size=10.5000pt]□
4扶手装置和围裙板	□扶手带破损； □未设置符合要求的扶手防攀爬装置； □扶手装置破损，存在钩挂伤害的可能； □护壁板之间的空隙过大； □围裙板接缝不平滑； □梯级、踏板或胶带与围裙板间隙过大； □未装设防夹装置； [size=10.5000pt]□
5梳齿与梳齿板	□梳齿板硫齿破损； [size=10.5000pt]□
6监控和安全装置	□扶手带入口保护装置不能有效工作； □梳齿板保护装置不能有效工作； □超速保护不能有效实现； □非操纵逆转保护功能不能有效实现； [size=10.5000pt]□梯级踏板或胶带的驱动元件断裂或者过分伸长的监控装置失效； □驱动主机固定失效（缺螺栓、螺栓断裂）； □驱动装置与转向装置之间的距离伸缩监控装置调节不当； □梯级或踏板下陷保护装置安装位置不符合要求； □梯级或踏板的缺失保护装置失效； [size=10.5000pt]□扶手带运行阻滞； □多台连续且无中间出口的自动扶梯或自动人行道的停止保护功能失效； □检修盖板和上下盖板未设置开启监控装置； □全部或部分闸片打开不充分； □附加制动器功能失效； [size=10.5000pt]□
7检修装置	[size=10.5000pt]□便携式检修控制装置电缆长度不够； □两个及以上的检修装置可同时启动自动扶梯； [size=10.5000pt]□
8自动启动停止	□自动启动时间过早或过迟； □运行时间不足10s； [size=10.5000pt]□
9标识	□使用须知不清晰； □没有产品标识； [size=10.5000pt]□
10运行检查	□运行速度与名义速度的偏差超出要求； □扶手带的运行速度偏差较大； □制停距离过短或过长； [size=10.5000pt]□
备注：
被培训人员（签名）：                                    年    月    日 培训教师（签名）：                                      年    月    日

附件E  

电梯检验员（DT-1）取证专业培训活动课程安排

日期	星期	课时	内容	授课人
第0日		全天	报到
第1日		6	电梯检验员取证及专业技术培训相关事宜讲解
			1、特种设备安全监督管理知识 1.1安全监察基础知识 1.2电梯安全监督管理 2、电梯事故知识 3、检验检测监督管理
第2日		3	4、电梯专业基础(4.1工程力学；4.2工程材料；4.3机械传动；4.4机械连接)
		3	4、电梯专业基础（4.5电力拖动；4.6电气安全；4.7自动控制基础）
第3日		3
		3	5、电梯设备 5.1综合知识（电梯设计安全理念、电梯的分类方法、电梯的主要参数、常用名词术语） 5.2载人（货）电梯的井道和机房（机器设备间） 5.3曳引与强制驱动电梯 5.3.1基础知识（提出乘客电梯和载货电梯安全要求的基本出发点、设备组成、系统组成和工作原理） 5.3.2安全要求（电梯制造安装安全标准提出的安全要求、电梯安全技术规范提出的安全要求） 5.3.3常见故障 5.3.4常见失效模式（主要部件和安全装置失效模式、功能失效模式） 5.9电梯的安装【曳引与强制驱动电梯安装基本过程（5.9.1）】
第4日		6
第5日		6
第6日		6
第7日		6	5.6自动扶梯和自动人行道 5.6.1基础知识 5.6.1.1自动扶梯和自动人行道的重大危险 5.6.1.2设备组成 5.6.1.3系统组成和工作原理 相邻区域（出入口、机房/驱动站/转向站等）、支撑结构和围板、梯级/踏板/胶带、驱动系统、扶手系统、电气拖动与控制系统以及监控和安全保护系统 5.6.2安全要求 5.6.2.1自动扶梯和自动人行道制造安装安全标准提出的安全要求 5.6.2.2电梯安全技术规范提出的安全要求 5.6.3常见故障 5.6.4常见失效模式（主要部件和安全装置失效模式、功能失效模式） 5.9.2自动扶梯和自动人行道安装基本过程
第8日		6
第9日		3	5.4液压电梯 5.4.1基础知识（提出液压乘客电梯和载货电梯安全要求的基本出发点、设备组成、液压系统组成和工作原理） 5.4.2安全要求（液压电梯制造安装安全标准提出的安全要求、电梯安全技术规范提出的安全要求） 5.4.3常见故障
		3	5.5杂物电梯 5.5.1基础知识（提出杂物电梯安全要求的基本出发点、设备组成、系统组成和工作原理） 5.5.2安全要求（杂物电梯制造安装安全标准提出的安全要求、电梯安全技术规范提出的安全要求）
第10日			自习
第11日		3	5.7防爆电梯 5.7.1基础知识（防爆基础知识、防爆电梯的重大危险） 5.7.2安全要求（防爆电梯制造安装安全标准提出的安全、电梯安全技术规范提出的安全要求） 5.8消防员电梯 5.8.1基础知识（消防电梯基础知识、消防电梯的重大危险） 5.8.2安全要求（消防电梯制造安装安全标准提出的安全要求、电梯安全技术规范提出的安全要求）
		3	5.10电梯的改造、重大维修 5.11电梯的维修 6、电梯的使用与维保 7、电梯能效知识
第12日		3	8、检验检测方法及检验检测设备（含使用方法培训）
			9、电梯的定期检验 9.1综合知识 9.1.1电梯定期检验的目的及其适用范围 9.1.2定期检验的定义 9.1.3定期检验周期、特定情况下开展的定期检验 9.1.4检验机构和检验人员资格 9.1.5维护保养单位和使用单位义务 9.1.6检验条件的确认 9.1.7 B类项目和C类项目的检验程序 9.1.8检验记录、检验意见通知书和检验报告的填写要求 9.1.9检验报告的结论判断 9.1.10检验案例
		3	10、电梯定期检验安全与防护知识 10.1基本要求 10.2实施电气部分检验的通用要求 10.3机房(机器设备间)或驱动站和转向站的检验安全和防护要求 10.4进入轿顶的安全防护要求 10.5在轿顶进行井道内设备检验时的安全防护要求 10.6撤出轿顶的安全防护要求 10.7进入、撤出底坑的安全防护要求 10.8在底坑检验时的安全防护要求
			9.2.3液压电梯定期检验（含附件B实际操作技能相应内容）
第13日		3	9.2.1曳引电梯定期检验（含附件B实际操作技能及缺陷辨识相应内容）
		3	9.2.2自动扶梯与自动人行道定期检验（含附件B实际操作技能及缺陷辨识相应内容）
第14日		3	9.2.4杂物电梯定期检验（含含附件B实际操作技能相应内容） 9.2.5消防电梯定期检验（含含附件B实际操作技能相应内容） 9.2.6防爆电梯定期检验（含含附件B实际操作技能相应内容）
第14日		3	实际操作技能培训 实际操作技能培训参照附件B的要求实施。共计2.5天时间，根据培训现场实际情况采用分组培训方式进行如下内容的培训： （1）仪器设备使用（采用重点设备实物操作培训的方式）； （2）缺陷辩识（采用照片、图片及部分实物的方式）； （3）设备检验（采用在设备实物或者部件上进行重点项目检验的培训方式）； （4）安全防护（采用现场示范的方式培训）。 培训采取分组循环方式，但是在2.5天时间内，每组均应进行上述4方面的实际操作培训。
第15日		6
第16日		6
第17日			实际操作技能考试（科目C）
第18日
第19日			上午：科目A    下午：科目B

注：该表中的培训内容要求详见附件A、附件B（包括基本要求与涉及的法规标准）。

附录F   电梯常用法规标准目录

序号	法规标准名称
一、法律
1.1	《特种设备安全法》
二、行政法规
2.1	《特种设备安全监察条例》
三、部门规章
3.1	《特种设备安全战略发展纲要》（列入本层次）
3.2	《特种设备目录》（国质检特〔2010〕22号）（列入本层次）
3.3	《高耗能特种设备节能监督管理办法》(国家质检总局第116号令)
3.4	《特种设备事故报告和调查处理规定》(国家质检总局第115号令)
3.5	《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局第140号令）
四、特种设备通用类安全技术规范与规范性文件
4.1	《特种设备现场安全监督检查规则》（试行）(国质检特函〔2007〕910号)
4.2	《特种设备重点监控工作要求》(国质检特函〔2007〕910号)
4.3	《特种设备事故调查处理导则》（TSG Z0006－2009）
4.4	《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001－2004）
4.5	《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》（TSG Z7003－2004）
4.6	《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》
4.7	《特种设备检验人员考核规则》（TSG Z8002－2013）
五、机电类特种设备通用类安全技术规范与规范性文件
5.1	《机电类特种设备制造许可规则（试行）》（国质检锅〔2003〕174号）
5.2	《机电类特种设备安装改造维修规则（试行）》（国质检锅〔2003〕251号)
六、电梯专用类安全技术规范与规范性文件
6.1	（TSG T7001－2009）《电梯监督检验和定期检验规则－曳引与强制驱动电梯》
6.2	（TSG T7002－2012）《电梯监督检验和定期检验规则－消防员电梯》
6.3	（TSG T7003－2012）《电梯监督检验和定期检验规则－防爆电梯》
6.4	（TSG T7004－2009）《电梯监督检验和定期检验规则－液压电梯》
6.5	（TSG T7005－2012）《电梯监督检验和定期检验规则－自动扶梯与自动人行道》
6.6	（TSG T7006－2012）《电梯监督检验和定期检验规则－杂物电梯》
6.7	（TSG T5001－2009）《电梯使用管理与维护保养规则》
七、电梯整机类技术标准
7.1	《电梯自动扶梯自动人行道术语》（GB/T 7024－2008）
7.2	《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸 第1部分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ类电梯》（GB/T 7025.1－2008）
7.3	《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸 第2部分：Ⅳ类电梯》（GB/T 7025.2－2008）
7.4	《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸 第3部分：Ⅴ类电梯》（GB/T 7025.3－1997）
7.5	《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
7.6	《电梯工程施工质量验收规范》（GB 50310－2002）
7.7	《电梯安装验收规范》（GB/T 10060－2011）
7.8	《电梯安全要求  第1部分：电梯基本安全要求》（GB 24803.1－2009）
7.9	《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588－2003）
7.10	《液压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240－2007）
7.11	《杂物电梯制造与安装安全规范》（GB 25194－2010）
7.12	《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB 16899－2011）
7.13	《消防电梯制造与安装安全规范》（GB 26465－2011）
7.14	《防爆电梯制造与安装安全规范》（GB XXXXX－201X）
八、电梯部件类技术标准
8.1	《电梯 T 型导轨》（GB/T 22562－2008）
8.2	《电梯用钢丝绳》（GB 8903－2005）
8.3	《电梯曳引机》（GB/T 24478－2009）

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